泵的使用与维护教案.pdfVIP

泵的使用与维护

学习内容

1、了解泵类设备的正常使用方法；

2、泵类设备的日常检查与维护方法；

3、泵类设备运转中的故隙现象原因

学习目标

1、了解泵操作方法；

2、熟悉泵类设备正常运转中的操作问题；

3、掌握泵类设备的日常检查与维护方法；

4、能够分析、判断设备运转中出现的故障现象原因；

思考题

1、泵类设备在运转中常见的故障有哪些？如何判断？

笫一节泵的运转

一、运转前的检查

泵的事故在装置生产运转初期发生的最多，安装质量直接影响泵的运转状况，因此在

试运转期间要特别慎重地进行检查。

泵安装方面的大局部事故，除因驱动机与泵对中不准外，就是吸入管配置不当。吸入

管路要求平直和缩短，长管路必须放大管径以减少管路摩擦阻力。并应防止出现容易导致

事故的高部位局部空气囊。所以应采用上部平直的偏心变径管；管道与泵连续之前管路上

设置滤网（网眼约40目），其净面积应是吸入管流通截面的3-4倍。在滤网前后装上压力表,

以便在运转中监视滤网的堵塞情况；管路各支架都应充分的发挥各自的作用，管路应进行

试压，试水压力应为操作压力的1.5倍，不渗不漏。

泵根底是否牢固，螺栓、螺帽有否松动，应经得住运转中产生的歪斜和冲击，检查泵

的部件，附件是否齐全，安装调整是否符合规定。

二、操作准备

1、盘车

用手轻轻正向转动泵轴2-3圈，并确认轴承和旋转局部能顺利转动不受阻碍，再与驱

动机对接联轴器。驱（动机已单独运转，其旋转方向与泵一致）。连接后仍按上述要求再盘一

次。

2、核对吸入条件

泵的吸入条件，是叶轮吸入口保持一定的压力，如果低于这个压力时将无法输液，所

以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内。

3、调填料或机械密封装置。向冷却水夹套和密封装置中的冷却、封液系统分别通

水、通液，确认流道畅通。

4、加注润滑油、脂

向油箱和润滑部位加注选定的合格润滑油脂，达适当的油面高度、脂量。

5、灌泵

启动前要使泵内灌满液体，必须绝对防止空运转，这是因为离心泵，动、静局部减漏

密封间隙很小，液体不易通过，因此只要空转几秒钟就会引起密封衬环烧损，咬死，导致

事故。灌泵时要把空气、液化气、蒸气全部放出，通常翻开吸液阀和放空阀或泵壳的放气

孔及管路中的仪表接头。但是对吸入的泵和高位泵。灌泵方法有所不同，尤其是高位泵有

必要增设喷射器、真空泵、底阀和灌液箱等预灌装置。至于自吸式泵就不需要这些设备。

6、高温泵和低温泵有必要进行预热或预冷，假设起动时，温度与运转温度相差很大,

由于热膨胀或热收缩将发生泵接合部松动或密封部位强制摩擦等状态下运转，甚至导致严

重事故。因此在启动前，要检查预热或预冷进行得是否充分，(预热升温率应控制在1-2℃

/分，必须进行到泵壳温度与输送液体温度的温差，到达30℃以下为适合。)其温度是否

到达起动的状态条件。

三、运转操作

操作人员要熟悉