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检修作业安全培训课件

第一章:检修作业安全概述检修作业的定义检修作业是指对设备、设施进行维护、修理、改造的专业技术活动,是保障生产安全运行的关键环节常见安全风险包括机械伤害、触电、高处坠落、火灾爆炸、中毒窒息等多种风险,需要系统化管控培训目标全面提升安全意识,掌握标准化操作规范,建立风险预防思维,确保作业人员生命安全

检修作业的高风险特点多工种交叉作业电工、钳工、焊工等多个工种同时作业,设备运行、停机交替进行,风险因素相互叠加,管理协调难度大,容易产生安全盲区设备环境复杂老旧设备性能下降,作业环境狭窄、高温、粉尘等恶劣条件并存,增加了作业难度和危险系数,事故隐患难以完全消除典型事故类型

安全生产法律法规与标准核心法规体系我国已建立完善的安全生产法律法规体系,为检修作业安全提供了坚实的法律保障。GB/T45001-2020职业健康安全管理体系标准,建立系统化管理框架双重预防机制风险分级管控与隐患排查治理相结合,从源头防范事故安全生产法明确企业主体责任和员工安全义务,违法必究特种作业人员管理起重、电工、焊接等作业必须持证上岗企业责任建立安全管理制度,提供安全作业条件,开展培训教育,配备防护装备员工义务

第二章:检修作业风险辨识与管控01风险辨识流程采用工作危害分析(JHA)、安全检查表(SCL)等工具,全面识别作业过程中的危险源02重点风险分类高处作业(2米以上)、动火作业(焊接切割)、临时用电、受限空间作业、起重吊装等特殊作业03风险评估分级根据事故发生可能性和严重程度,将风险划分为重大、较大、一般、低风险四个等级管控措施制定

现场常见安全隐患辨识设备损坏隐患机械设备磨损严重、防护装置缺失或失效、安全联锁装置被人为短接、设备超期服役未及时报废线路老化问题电气线路绝缘层破损、接头松动发热、配电箱门锁损坏、接地保护缺失或不符合标准要求作业环境不良照明不足、通风不畅、地面湿滑油污、作业空间狭窄、高温高湿粉尘等恶劣条件起重设备报废标准钢丝绳断丝超标、磨损达直径7%、锈蚀严重;吊钩出现裂纹、开口度增大15%以上必须立即报废更换

隐患无处不在,安全不可忽视一根老化的钢丝绳,可能承载着数吨重的设备;一次侥幸的违规操作,可能酿成无法挽回的悲剧。时刻保持警惕,才能守护生命安全。

第三章:起重设备安全操作规程详解基本资质要求起重机司机必须经过专业培训,取得特种作业操作证,持证上岗。每年进行一次复审,确保操作技能符合安全要求。使用前检查要点检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形检查吊钩、卸扣有无裂纹、变形检查制动器、限位器功能是否正常检查电气系统、控制按钮是否灵敏检查安全警示装置是否完好有效十不吊原则超载或重量不明不吊指挥信号不明或违章指挥不吊吊物捆绑不牢或不符合安全要求不吊吊物上站人或有浮动物不吊工作场地昏暗、视线不清不吊斜拉斜牵重物不吊设备有故障或安全装置失效不吊现场杂乱、障碍物未清除不吊

案例分享:起重机钢丝绳断裂事故1事故经过某制造企业在设备检修过程中,使用行车吊装5吨重的电机。吊装至3米高度时,钢丝绳突然断裂,电机坠落砸中地面作业人员,造成1人死亡、2人重伤2原因剖析钢丝绳已使用8年,多处断丝超标但未及时更换;起重工未持证上岗,违规操作;现场未设置警戒区域,作业人员站在吊物下方3事故教训必须严格执行设备定期检查制度,及时更换报废部件;特种作业人员必须持证上岗;作业现场必须设置安全警戒,严禁人员进入危险区域4改进措施建立起重设备检查台账,实行日检、周检、月检制度;加强特种作业人员培训考核;制定吊装作业专项方案,落实安全防护措施

第四章:蓄电瓶搬运车与叉车安全操作驾驶员资质必须年满18周岁,经专业培训并取得特种设备操作证,身体健康,视力、听力正常,无妨碍安全驾驶的疾病日常检查作业前检查转向、制动系统,轮胎气压,电池电量,货叉、链条有无变形损坏,各操作手柄、仪表是否正常速度与距离控制厂区内行驶速度不超过5公里/小时,转弯、路口减速至3公里/小时,与前车保持3米以上安全距离装载规范货物重量不得超过额定载荷,货物必须放置平稳,高度不得遮挡驾驶员视线,长大货物要有专人引导叉车在斜坡行驶时,上坡必须前进、下坡必须后退,严禁在坡道上转弯或停车。转弯时减速鸣笛,注意内轮差,防止货物倾翻或碰撞行人。

安全驾驶,生命至上每一次规范操作,都是对生命的尊重;每一次安全驾驶,都是对家人的承诺。让安全成为习惯,让责任铭记心间。

第五章:砂轮机与台式钻床安全操作砂轮机操作规范防护装置必须安装完好的防护罩,开口角度不大于180度,托架与砂轮间隙不超过3毫米站位要求操作者应站在砂轮侧面,严禁正对砂轮工作,防止砂轮破裂飞出伤人工件要求加工工件要夹持牢固,用力均匀,严禁猛力撞击砂轮冷却要求连续作业时注意冷却,防止工件过热引发火灾或烫伤禁止行为严禁使用有裂纹或破损的砂轮,