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方案

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垃圾填埋场渗滤液治理与资源回收方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“渗滤液分类收集-分级治理-资源回收-长效监测”全链条体系，解决垃圾填埋场渗滤液浓度高、处理难度大、资源浪费及二次污染问题。量化目标：36个月内渗滤液收集率达100%、处理率100%，出水水质稳定符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）（COD≤100mg/L、氨氮≤15mg/L、总氮≤40mg/L）；渗滤液中水资源回收率提升至60%，沼气资源化利用率达90%，无渗滤液泄漏引发的土壤、地下水污染事件，形成可复制的渗滤液治理与资源回收模式。

分阶段推进：3个月内完成填埋场渗滤液现状排查与方案细化；12个月内启动渗滤液治理试点与资源回收示范；24个月内实现渗滤液全流程治理覆盖；36个月内完成资源回收系统优化与长效机制建立。

（二）方案定位

适用于城市生活垃圾卫生填埋场（新建、改扩建及封场后），覆盖渗滤液产生、收集、治理、资源回收全环节，为城管部门、填埋场运营单位、环保企业提供技术操作依据。坚持“治理优先、资源循环、安全可控”原则，推动渗滤液处理从“达标排放”向“深度治理+资源回收”转型，助力填埋场绿色运营与“双碳”目标实现。

二、方案内容体系

（一）渗滤液分类收集与预处理

分类收集系统

分区收集：按填埋场作业区（新填埋区、陈腐填埋区）划分渗滤液收集单元，新填埋区采用“防渗层+导排管”（HDPE管，直径200mm，间距5-8m）收集，陈腐填埋区增设垂直导渗井（间距50m，深度至填埋体底部），收集率达100%；

调节池设计：建设分区调节池（新填埋区、陈腐填埋区各1座），总容积按日均渗滤液产生量15倍设计，配备搅拌装置（防止污泥淤积）与液位报警系统，避免溢流出错。

预处理技术

格栅过滤：渗滤液进入调节池前经超细格栅（栅隙5mm）过滤，去除塑料袋、树枝等悬浮物，避免堵塞后续设备；

水质调节：新填埋区渗滤液（高COD、高氨氮）与陈腐填埋区渗滤液（低COD、高盐度）按3:1比例混合，均衡水质（COD波动≤±10%），降低处理难度；

厌氧预处理：混合后渗滤液进入UASB厌氧反应器（水力停留时间15-20天），COD去除率≥60%，产生沼气（甲烷含量60%-70%）引入资源回收系统。

（二）渗滤液深度治理技术

生化处理阶段

缺氧-好氧（A/O）工艺：厌氧出水进入A/O系统，缺氧池（停留时间4-6小时）通过反硝化去除总氮（去除率≥50%），好氧池（停留时间8-12小时）采用膜生物反应器（MBR），膜组件截留微生物（污泥浓度8000-10000mg/L），COD、氨氮去除率分别达90%、95%以上，出水浊度≤1NTU；

药剂调控：好氧池投加碳酸氢钠（调节pH至7.5-8.0）与磷酸二氢钾（补充营养，C:N:P=100:5:1），确保微生物活性。

深度处理阶段

纳滤（NF）+反渗透（RO）：MBR出水依次经过NF（截留大分子有机物与部分盐类，COD去除率≥20%）、RO（深度脱盐，脱盐率≥98%），最终出水COD≤100mg/L、氨氮≤15mg/L，满足排放标准；

浓水处理：RO浓水（占处理水量30%-40%）采用蒸发结晶工艺，结晶盐（氯化钠、氯化钙）经无害化处理后交由有资质单位处置，冷凝水回用至预处理阶段。

（三）渗滤液资源回收路径

水资源回收

直接回用：RO产水（达标出水）经紫外线消毒（剂量15mJ/cm2）后，回用至填埋场作业区降尘（喷雾压力0.3-0.5MPa）、渗滤液处理系统补水，回用量占产水量60%；

生态补水：剩余达标出水经进一步深度处理（如活性炭吸附）后，作为填埋场封场后绿化灌溉用水（灌溉定额200m3/亩?年），避免水资源浪费。

沼气资源回收

收集与净化：厌氧反应器与填埋场导气井产生的沼气，经脱水（含水率≤1%）、脱硫（硫化氢去除率≥95%，采用干法脱硫）处理后，甲烷纯度提升至90%以上；

资源化利用：净化后沼气用于填埋场自备电站发电（装机容量按甲烷产量1kW/100m3?d设计），满足渗滤液处理系统用电需求（占总用电量70%），多余电力接入市政电网；或通过压缩提纯后接入城市燃气管网，实现能源循环。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（1-3个月）

现状排查与数据建立

排查范围：填埋场渗滤液产生量（日均1-2m3/吨垃圾）、水质指标（COD、氨氮、盐度）、现有收集处理设施运行状态、周边土壤与地下水污染情况；

数据库建设：建立“填埋区-渗滤液量-水质-资源潜力”关联台账，标注处理瓶颈（如现有设施处理能力