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丙烷脱氢装置操作工设备安全操作规程

文件名称：丙烷脱氢装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烷脱氢装置操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防静电工作服、防割手套、防护眼镜、防油工作鞋等。特殊操作还需配备呼吸器、防化学品泄漏防护服等。

2.设备状态确认

（1）检查设备是否处于正常状态，如管道、阀门、仪表等无泄漏、无异常磨损。

（2）确认设备上的警示标识和操作标志是否清晰可见，无误操作的可能性。

（3）检查设备电源是否正常，电气线路无裸露，接地良好。

（4）确认设备压力表、温度计等仪表指示是否正常，确保测量准确。

3.环境检查

（1）检查现场是否清洁，无油污、积水、杂物等。

（2）检查通风是否良好，确保有害气体排放达标。

（3）检查消防设施是否齐全、有效，灭火器、消防沙、消防栓等消防器材处于备用状态。

（4）检查应急照明和疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以安全撤离。

4.文档资料审查

（1）审查操作票、作业指导书、应急预案等文档资料，确保其有效性。

（2）核对操作票内容与现场设备情况是否一致，如不符需及时纠正。

5.检查通讯设备

确保通讯设备畅通，与现场其他操作工、管理人员保持联系，以便在发生异常情况时能够及时沟通和处置。

6.汇报

操作工应在操作前向班长或当班管理人员汇报准备情况，确认操作权限后，方可进行操作。

7.检查工具和备品

（1）检查工具是否齐全、完好，符合操作要求。

（2）检查备品是否充足，如有短缺需及时补充。

8.操作工培训

新员工或调岗员工需在操作前接受专项培训，熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施，确保其具备独立操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动前：首先检查设备状态和环境条件，确认一切正常后，按顺序打开电源，启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

（2）启动主设备：在辅助设备运行稳定后，依次打开主设备各个部分的电源，启动顺序应遵循设备操作手册的规定。

（3）正常操作：按照操作规程，逐步进行加料、升温、反应、冷却、分离等操作步骤。

（4）停机：在完成生产任务或出现紧急情况时，应先关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.作业方式

（1）手动操作：在操作过程中，应使用规定的工具和手法，如旋转、扳动、按动等，确保操作准确无误。

（2）自动控制：对于可自动控制的设备，应按照操作规程，正确设置控制参数，启动自动控制系统。

（3）监控调整：操作过程中，应密切监控设备运行状态，根据仪表读数和现场情况，适时调整操作参数。

3.异常处置

（1）发现异常：操作工应立即停止操作，报告班长或当班管理人员。

（2）初步判断：根据异常现象，初步判断可能的原因，如设备故障、操作失误、环境因素等。

（3）紧急处置：采取必要的紧急措施，如切断电源、关闭阀门、启动应急预案等。

（4）分析原因：在确保安全的前提下，分析异常原因，查找问题所在。

（5）恢复操作：在排除故障、确认安全后，按照操作规程重新启动设备，恢复正常生产。

4.操作记录

操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、参数设置、异常情况及处理措施等，以便于后续分析和改进。

5.操作结束

操作结束后，应关闭所有设备，清理现场，确保设备处于安全状态。同时，填写操作记录，将设备状态报告给下一班次操作工或管理人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，不应出现超温现象。

（2）压力：设备各部分的压力应稳定在设定值，压力波动应在允许范围内。

（3）流量：设备进出口的物料流量应均匀，不应出现突然增减或中断。

（4）液位：设备内液位应稳定，不应出现过高或过低的情况。

（5）振动：设备运行时应无明显振动，振动值应在允许范围内。

（6）声音：设备运行声音应平稳，不应出现异常噪音。

2.异常现象识别

（1）设备温度异常：温度过高可能导致设备损坏或物料变质，过低可能影响反应速率。

（2）设备压力异常：压力过高可能引发设备泄漏或爆炸，过低可能影响物料输送。

（3）流量异常：流量异常可能影响反应平衡，导致产品质量下降。

（4）液位异常：液位过高可能导致溢出，过低可能导致设备干燥或物料不足。

（5）振动过大：振动过大可能意味着设备存在松动或