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公司钨钼制品烧结工标准化操作规程

文件名称：公司钨钼制品烧结工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼制品烧结工序的操作人员。规程旨在确保烧结过程中人员安全、设备稳定运行及产品质量。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程涵盖烧结前准备、烧结过程操作、烧结后处理等环节，适用于所有烧结生产线。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物品掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止火花、熔融物飞溅伤及眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护手套：防止高温烫伤。

-防护鞋：防止地面高温烫伤。

使用时，确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查维护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查烧结炉的炉门密封性，确保无泄漏。

-检查加热元件是否完好，无破损或脱落。

-检查控制系统是否正常，包括温度、时间等参数设置。

-检查冷却系统是否运行正常，确保冷却效果。

-检查烧结炉内衬是否完好，无裂纹或脱落。

-检查烧结炉的通风系统，确保通风良好。

3.作业区域准备要求：

-清理烧结炉周围的杂物，确保通道畅通无阻。

-检查地面是否有油污或其他滑物质，如有，应及时清理。

-确保烧结炉附近的消防器材（如灭火器）处于可取用状态。

-检查烧结原料是否按要求堆放，避免原料堆积过高。

-确保烧结炉附近无易燃易爆物品，防止火灾事故。

-在烧结炉附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

-确保烧结炉附近有足够的照明，以便操作人员视线清晰。

操作前，所有人员需完成上述准备工作，并对设备进行检查，确保一切正常后方可启动烧结炉进行操作。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，操作人员需穿戴好防护用具，确认安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护鞋均已正确佩戴。

-然后，打开烧结炉的控制系统，设定所需的烧结温度、时间和其他工艺参数。

-接着，启动烧结炉的冷却系统，确保在烧结过程中和结束后能够有效冷却。

-预热烧结炉，根据设定的温度和时间程序逐步升温。

-将钨钼制品放入烧结炉内，确保其放置均匀，不得挤压或重叠。

-关闭烧结炉的门，启动烧结过程，监控烧结炉的内部温度和压力。

-烧结完成后，按照设定的冷却程序逐渐降低温度，避免快速冷却导致的内应力。

-温度降至安全水平后，打开烧结炉门，取出烧结完成的钨钼制品。

-对烧结品进行质量检查，确认是否符合规格要求。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊成分或形状的钨钼制品，操作人员需在操作前详细阅读工艺指导书，确保理解并遵循特殊的烧结程序。

-特殊制品在烧结过程中可能需要更严格的温度控制和更长的烧结时间。

-对于易氧化的制品，操作过程中应采取保护措施，如使用惰性气体保护。

3.异常工况的处理方法：

-若烧结炉出现超温现象，立即关闭加热系统，并开启冷却系统降温。

-若发现烧结炉内有异味或烟雾，应立即停止烧结，关闭炉门，检查原因并处理。

-在烧结过程中，若发现制品位置不当或烧结异常，应立即停止烧结，调整制品位置或重新开始烧结。

-如遇设备故障，应立即切断电源，报告给设备维护人员，等待维修处理。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循紧急疏散程序，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-烧结炉温度：根据不同制品的要求，保持设定温度范围内稳定运行，通常温度控制在1000°C至1500°C之间。

-炉内压力：保持微正压或平衡压力，防止外部空气进入造成氧化。

-烧结炉冷却水流量：保持冷却水正常循环，确保冷却效率。

-烧结炉供电电压和电流：保持稳定，电压波动在允许范围内（如±5%）。

-设备振动：设备运行平稳，振动值在设备制造商规定的范围内。

2.典型故障现象：

-温度失控：烧结炉温度超出设定范围，可能导致制品质量受损或设备损坏。

-电压波动：供电不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-冷却水不足：冷却系统失效，可能导致烧结炉过热，造成设备损坏。

-炉门泄漏：烧结炉密封不良，可能导致制品氧化或内部压力失衡。

-振动过大：设备运行不稳定，可能是由轴承磨损、传动带松弛等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查烧结炉的温度、压力、电流、电压等参数，确保运行在正常范围内。

-通过设备仪表或监控系统实时监控设备运行状态，发现问题及时处理。

-设备运行期间，操作人员需密切关注设备的声音、振动等物理信号，及