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公司井下充填制备工岗位工艺操作规程

文件名称：公司井下充填制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下充填制备工岗位的工艺操作，旨在确保井下充填制备过程的安全、高效和环保。操作人员应严格按照本规程执行，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保人员安全和设备完好。规程涵盖井下充填材料的制备、运输、储存及使用等环节，对操作流程、安全措施、应急处理等方面进行详细规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入井下充填制备区前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防护眼镜、工作服及防滑鞋等个人防护用品。确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查充填设备各部件是否完好，如搅拌器、输送带、储料罐等；

b.确认设备电气线路无破损，接地良好；

c.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常；

d.确认设备润滑油充足，无漏油现象；

e.检查输送管道是否有堵塞、磨损或泄漏情况。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准；

c.确保作业区域照明充足，无暗角；

d.检查井口及井下安全通道是否畅通，无障碍物；

e.定期检查井下水泵、排水系统，确保排水畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.按照设备启动顺序，依次开启搅拌器、输送带、储料罐等设备；

c.检查设备运行状态，确保无异常；

d.按照配方要求，将充填材料投入搅拌器中，启动搅拌程序；

e.材料搅拌均匀后，通过输送带输送到指定位置；

f.操作完成后，关闭设备，进行设备维护和清理。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌时间根据材料性质和配方要求进行调整，确保材料充分混合；

b.输送速度根据材料特性和输送距离合理设定；

c.储料罐内材料应保持一定高度，避免空罐运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急阀门、切断输送管道等；

c.对异常原因进行排查，及时修复设备；

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动；

e.对异常情况及处理过程进行记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象；

c.传动皮带张紧适度，无松弛或过紧；

d.润滑油颜色正常，无杂质和异味；

e.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑；

f.电气控制系统显示正常，无故障代码。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡；

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

c.传动皮带磨损严重，可能是张紧度不当或材料选择不当；

d.输送带跑偏，可能是输送带安装不正确或输送带磨损；

e.控制系统出现故障代码，可能需要检查电路或软件。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.利用温度计、振动仪等工具监测设备关键部件的温度和振动；

c.定期检查润滑油质量，确保润滑效果；

d.使用视频监控系统实时监控设备运行情况；

e.记录设备运行数据，分析设备性能趋势；

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否顺畅，如搅拌器的搅拌效果；

b.监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求；

c.检查输送带的运行速度和稳定性；

d.测量设备的振动水平，确保在安全范围内；

e.检查电气系统的响应时间和准确性。

2.调整方法：

a.调整搅拌器的转速和搅拌时间，以获得均匀的充填材料；

b.调节输送带的运行速度，确保材料输送的连续性和稳定性；

c.根据设备振动情况，调整轴承的润滑状态或更换磨损部件；

d.检查并调整电气控制系统的参数，确保设备按预定程序运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备出现过载现象，应立即降低运行速度或停止运行，检查负载情况；

b.对于温度异常，应检查冷却系统，必要时增加冷却措施；

c.发现输送带跑偏，应停止设备，调整输送带位置或检查输送带安装；

d.若控制系统出现故障，应立即停止设备，排查故障原因，修复后重新启动；

e.在设备运行过程中，如发现材料不符合要求，应立即停止设备，分析原因并调整配方或原料。

在进行测试和