《特种加工技术》_特种加工技术第三章.pptxVIP

目录3.1电火花加工的常用术语3.2影响放电腐蚀的因素3.3电火花加工工艺规律

3.1电火花成形加工的常用术语■工具电极（electrode)：电火花加工用的工具。常用的材料是紫铜、石墨。

3.1电火花成形加工的常用术语■放电间隙(sparkgapsize)电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小■脉冲宽度ti(pulseontime)：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。常用ON、TON等符号表示■脉冲间隔to(pulseofftime)：两个电压脉冲的间隔时间。常用OFF、TOFF表示。

3.1电火花成形加工的常用术语■电流脉宽te(μs)电流脉宽是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间。■击穿延时td(μs)■脉冲周期tp(μs)一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然，tp=ti+to

3.1电火花成形加工的常用术语■脉冲频率fp(Hz)脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。■有效脉冲频率fe(Hz)有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数，又称工作脉冲频率。■脉冲利用率λ脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称频率比■脉宽系数τ脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比■占空比ψ占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比，即ψ=ti?/?to。

3.1电火花成形加工的常用术语■开路电压或峰值电压(V)开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压■火花维持电压火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右■加工电压或间隙平均电压U(V)加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压■加工电流I(A)加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。■短路电流Is(A)短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。

3.1电火花成形加工的常用术语■峰值电流(A)峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，在日本、英国、美国常用Ip表示。虽然峰值电流不易测量，但它是影响加工速度、表面质量等的重要参数。■短路峰值电流(A)短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值■放电状态放电状态是指电火花放电间隙内每一个脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型

3.2影响材料放电腐蚀的因素■极性效应对电蚀量的影响在电火花成形加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫作极性效应。负极性加工正极性加工

3.2影响材料放电腐蚀的因素■覆盖效应对电蚀量的影响在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层。油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。

3.2影响材料放电腐蚀的因素?要有足够高的温度?要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物—碳粒子?要有足够的时间，以便在表面上形成一定厚度的碳素层?一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成?必须在油类介质中加工。?脉冲参数与波形的影响?电极对材料的影响?工作液的影响?工艺条件的影响碳素层的生成条件影响覆盖效应的主要因素

3.2影响材料放电腐蚀的因素■电参数对电蚀量的影响■金属材料对电蚀量的影响■工作液对电蚀量的影响?压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性。?加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。?加速电蚀产物的排除。?加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。电火花成形加工多采用油类作工作液，在精密电火花成形加工中，采用黏度较低的专用火花油作为工作液。

3.3电火花成形加工工艺规律■电火花成形加工的主要工艺指标工艺指标加工速度电极损耗表面粗糙度加工精度表面变化层的机械性能

3.3电火花成形加工工艺规律影响加工速度的主要因素■加工速度：在一定电规准（加工条件下），单位时间t内工件被蚀除的体积V或质量m。vw=V/t（mm3/Min)或vm=g/t(g/Min)

3.3电火花成形加工工艺规律影响加工速度的主要因素电参数的影响■脉冲宽度的影响对于矩形脉冲波，当峰值电流IP一定时，单个脉冲能量与脉冲宽度成正比。随着脉冲宽度的增加，单个脉冲能量增大，加工速度提高。

3.3电火花成形加工工艺规律影响加工速度的主要因素电参数的影响?■脉冲间隔的影响对于矩