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有色挤压工岗位现场作业操作规程

文件名称：有色挤压工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工岗位现场作业。目的在于规范有色挤压工的作业行为，确保生产过程安全、高效，提高产品质量和作业效率，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，降低事故发生率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查挤压机是否处于良好状态，包括液压系统、传动装置、润滑系统等。

b.检查模具是否完好，无裂纹、磨损等现象。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

d.检查电气控制系统是否安全可靠，无故障。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.地面干燥，防止滑倒事故发生。

d.现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：确认原材料的质量符合要求，分类摆放整齐，便于取用。

5.安全措施：了解并熟悉应急预案，掌握紧急情况下的疏散路线和自救方法。

6.检查完毕后，由上级安全员进行确认签字，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动挤压机：打开电源开关，检查机器是否正常运行，确认无误后启动挤压机。

2.加载原材料：根据生产要求，将原材料放入挤压机料斗，注意不要超载。

3.调节参数：根据原材料特性和生产要求，调整挤压机温度、压力等参数。

4.开始挤压：启动挤压机，观察挤压过程，确保挤压均匀、连续。

5.检查产品：在挤压过程中，定期检查产品尺寸、形状、表面质量等，发现异常立即停机检查。

6.停机处理：完成一批次挤压后，关闭挤压机，等待产品冷却至室温。

7.取出产品：待产品冷却后，小心取出，避免损坏。

8.检查设备：停机后，检查挤压机各部件是否有异常，进行必要的清洁和维护。

9.记录数据：记录生产过程中各项参数，包括原材料种类、挤压参数、产品尺寸等。

10.清理现场：清理作业现场，确保无遗留废料和安全隐患。

关键点：严格控制挤压参数，确保产品质量；定期检查设备，预防故障；注意操作安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.挤压机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.冷却系统工作正常，温度控制准确。

e.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

f.模具表面光滑，无磨损或损坏。

g.机器各部件润滑良好，无干磨现象。

2.异常状态：

a.挤压机出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.液压系统压力波动大或泄漏，需检查液压泵、管道和阀门。

c.传动装置运行不顺畅，可能存在齿轮磨损或润滑不足。

d.冷却系统温度异常，可能存在冷却水不足或冷却效果不佳。

e.电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

f.模具表面磨损严重或损坏，需更换或修复。

g.机器润滑不良，可能导致部件过热或损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对挤压出的产品进行尺寸测量，确保符合设计要求。

b.产品质量检查：检查产品的表面质量、外观、硬度等，使用目视检查、硬度计等工具。

c.设备性能测试：对挤压机的压力、温度、速度等关键参数进行测试，确保设备性能稳定。

d.能耗监测：记录生产过程中的能耗数据，分析能耗情况，寻找节能潜力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品尺寸、质量与设计要求之间的差异。

b.调整挤压机参数：根据产品尺寸和硬度要求，调整压力、温度、速度等参数。

c.调整模具：如果产品尺寸或质量不符合要求，检查模具是否磨损或损坏，必要时进行更换或修复。

d.优化操作流程：分析操作流程中的潜在问题，优化操作步骤，减少人为误差。

e.重复测试与调整：在调整后，重新进行测试，直到产品尺寸和质量达到设计要求。

f.记录调整数据：记录每次调整的参数和测试结果，为后续生产提供参考。

g.定期检查：定期对设备进行维护和检查，确保设备性能稳定，减少故障发生。

注意事项：调整过程中应缓慢进行，避免一次性调整过大导致产品质量波动。同时，操作人员应具备一定的专业技能，能够准确判断问题并采取相应的调整措施。

六、操作