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钽电解电容器赋能、被膜工工艺作业操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产过程中被膜工段的操作，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规范，确保自身和他人的生命财产安全。规程内容包括设备操作、原料处理、环境监控等方面，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全培训与资质要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉钽电解电容器被膜工艺的操作规程和安全知识，并取得相应操作资格。未经过培训或资格不合格的人员不得进行操作。

2.个人防护装备

操作前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服和防静电鞋。确保所有防护装备处于良好状态。

3.设备状态检查

检查设备是否处于正常工作状态，包括但不限于泵、搅拌器、输送带、加热器、控制系统等。确保所有设备清洁，无损坏，润滑良好，功能正常。

4.环境检查

对工作区域进行环境检查，确保环境符合安全操作要求，无安全隐患。检查内容包括：

-检查通风系统是否正常工作，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无油污或积水，以防滑倒。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

5.物料准备

核对生产所需的钽电解液、电解质、催化剂等原材料，确保其质量符合要求，存储在适当的环境中。

6.设备初始化

按照设备操作手册进行初始化，包括设置正确的程序参数、启动预加热程序等。

7.安全操作规程确认

重新阅读和确认操作规程，确保操作人员对每一步骤都有清晰的认识。

8.设备试运行

在正式操作前，进行设备的试运行，以检查设备是否按预期工作，确认无异常。

9.紧急应对措施

熟悉并确认紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、报警系统的使用、事故处理程序等。

10.操作记录

记录所有准备工作的完成情况，为后续操作提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备状态，确认设备处于待机状态。

c.按照操作规程，依次打开设备电源，启动泵、搅拌器等辅助设备。

d.将准备好的钽电解液和电解质等原材料按照配方比例准确加入反应容器中。

e.启动加热系统，按照设定的温度和时间进行加热。

f.开启搅拌器，确保反应物均匀混合。

g.进行电解反应，监控反应过程，包括电压、电流、温度等参数。

h.反应完成后，关闭加热系统和搅拌器。

i.对产品进行冷却，直至达到规定的温度。

j.停止所有设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式

a.操作人员应站在安全位置，使用符合规定的工具进行操作。

b.在操作过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

c.遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作同一设备。

d.操作过程中，保持高度警惕，不得擅自离开工作岗位。

3.异常处置

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.发生泄漏或溢出时，立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，采取吸收、中和等措施，防止污染扩散。

c.发生火灾时，立即使用灭火器或报警，按照紧急疏散计划撤离现场。

d.发生人员伤害时，立即进行现场急救，并通知医疗部门。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

4.结束操作

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，回收废弃物，保持工作环境整洁。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.检查并确认所有操作步骤完成后，方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定，符合操作规程要求。

c.搅拌器、泵等运动部件运转正常，无卡阻现象。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.电流、电压、温度等参数波动异常，超出设定范围。

c.搅拌器、泵等运动部件运转不平稳，有卡阻或异常声响。

d.通风系统出现堵塞或泄漏，有异味或有害气体排放。

e.控制系统显示异常，出现报警信号。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、漏油、泄漏等现象。

b.声音判断：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.参数监测：使用仪器实时监测电流、电压、温度等参数，确保其在正常范围内。

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