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CAD零件三维建模技术管理规定

一、总则

CAD零件三维建模技术管理规定旨在规范三维建模流程，确保模型精度、数据一致性及可追溯性，提升设计效率与质量。本规定适用于所有涉及CAD零件三维建模的技术活动，涵盖建模标准、流程控制、数据管理及质量审核等方面。

二、建模标准

（一）建模基础要求

1.所有三维模型应基于实际零件特征构建，符合几何逻辑，避免虚假相交或间隙。

2.模型精度应满足设计需求，默认单位为毫米（mm），公差范围根据零件功能要求设定，通常在±0.01mm至±0.1mm之间。

3.必须采用单一零件文件进行建模，复杂装配体通过爆炸图或明细表关联子零件。

（二）建模规范

1.零件特征创建顺序：优先创建主体特征（如拉伸、旋转），再添加细节特征（如孔、倒角）。

2.边缘与曲面处理：倒角、圆角半径需符合零件工艺要求，最小半径建议不小于0.5mm。

3.材料属性：模型需标注标准材料属性（如密度、弹性模量），用于后续工程分析。

三、建模流程控制

（一）需求输入与评审

1.设计任务书应明确零件功能、尺寸、精度及表面处理要求。

2.初步模型完成后的内部评审需由至少两名工程师参与，重点检查几何完整性及尺寸链封闭性。

（二）建模步骤

1.Step1：基准建立

-创建零件坐标系，标注关键点、线、面作为后续特征参照。

-示例：以零件对称面为XY平面，中心线为X轴。

2.Step2：主体特征构建

-使用拉伸（Extrude）或旋转（Revolve）生成零件主体轮廓。

-检查尺寸与工程图一致性，误差＞0.02mm需返工。

3.Step3：细节特征添加

-孔、槽等细节按顺序创建，标注定位尺寸时需关联基准。

-纹理或表面粗糙度需在模型表面标注参数。

（三）版本管理

1.每次模型更新需记录版本号及变更内容，历史文件保留不少于2年。

2.超过3处以上尺寸修改需触发二次评审。

四、数据管理

（一）文件命名规则

-格式：项目代号_零件编号_版本号（如：PROJ-A-001_V2）。

-文件格式统一为STEP（IGES备选）。

（二）数据存储

1.模型文件存储于企业级服务器，定期备份至异地存储。

2.关联文档（如材料清单、工程图）需与模型文件同步更新。

（三）数据交换

1.与CAE软件（如ANSYS）传递数据时，单位转换误差需控制在±0.005mm内。

2.出口文件需去除多余参数（如未使用的图层、属性）。

五、质量审核

（一）自检流程

1.建模完成后，设计者需执行以下自检项：

-(1)尺寸链封闭性验证；

-(2)材料属性正确性核对；

-(3)特征重复或错误排查。

（二）互检与抽检

1.项目经理抽取10%以上模型进行随机抽检，重点检查特征关联关系。

2.跨部门互检由制造部门与设计部门联合执行，确认工艺可行性。

（三）问题处理

1.审核发现问题需记录在案，责任工程师72小时内修复并提交复检。

2.重大缺陷（如尺寸超差＞0.1mm）需重新建模并公示修正说明。

六、附则

本规定自发布之日起实施，技术部负责解释与修订。各岗位人员需通过年度建模规范培训，考核合格后方可独立建模。

一、总则

CAD零件三维建模技术管理规定旨在规范三维建模流程，确保模型精度、数据一致性及可追溯性，提升设计效率与质量。本规定适用于所有涉及CAD零件三维建模的技术活动，涵盖建模标准、流程控制、数据管理及质量审核等方面。

二、建模标准

（一）建模基础要求

1.所有三维模型应基于实际零件特征构建，符合几何逻辑，避免虚假相交或间隙。

-解释：建模应反映零件的实际制造过程，特征的创建顺序应与工艺逻辑一致。例如，先创建基础拉伸特征，再在上面添加孔特征，而不是直接构建一个包含孔的复杂形状。

2.模型精度应满足设计需求，默认单位为毫米（mm），公差范围根据零件功能要求设定，通常在±0.01mm至±0.1mm之间。

-解释：精度要求应根据零件的应用场景确定。例如，精密仪器的内部零件可能需要±0.01mm的精度，而结构件则可能允许±0.1mm的公差。建模时应根据这些要求设置模型的精度。

3.必须采用单一零件文件进行建模，复杂装配体通过爆炸图或明细表关联子零件。

-解释：单一零件文件有助于维护模型的完整性，避免因文件关联错误导致的数据不一致。对于装配体，应通过装配关系管理子零件，而不是简单地合并文件。

（二）建模规范

1.零件特征创建顺序：优先创建主体特征（如拉伸、旋转），再添加细节特征（如孔、倒角）。

-解释：主体特征通常是零件的主要几何形状，如长方体、圆柱体等。细节特征则是在主体特征上添加的次要特征，如孔、槽、倒角等。按照这种顺序创建特征可以减少建模错误，并提高模型的可维护性。

2.边缘与曲面处理：倒角、圆角半径需符合零件工