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端子压接的质量控制

引言

变流器是重要的电传动装置控制环节，它依靠线束网络将信传递到各个

部件，使之协调发挥性能。在线束制作工艺中，端子压接具有缺陷后显的

特征：线束投入使用后或交付后才显现出来，压接过程不能被重复，又无

法验证每一个端子压接的状态。端子压接决定了线束的性能.一旦出错.

会使得整个系统瘫痪，线束制作特殊关键过程的工艺控制就显得尤为重

要。

端子的分类

预绝缘端子

由铜带、绝缘护套组成。适用于低电流中压。

裸端子

这种类的端子前面有个凹槽，以检查电缆合适的插入点。适用于高、中

压电路，但也被用于大线径的低压电缆。

插针端子

适用于各类连接器的插接，连接片依据连接器应用选择不同的尺寸，压接区

域内有一个观测孔，以确保电缆被放在压接位置的正确位置。

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端子压接存在的问题

压接是通过施加压力导致电缆上圆管变形或形成几何形状的一种永久连接方法，是

保证电缆线和接线端子之间可嵬的机、电连接，下面从质量控制的六要素分析端子

压接存在的问题：

2.1人员

新员工不断加入，端子压接技术熟练度不一，很难达到标准要求，难免

造成端子出头不符合标准范围、端子扭曲变形、压痕不居中、观测孔看

不到导体、压痕处有飞边等问题。

2.2机

手动压接工具，每6个月定期检测，机子不良状态如未在此期间及时调

整，产品只能出厂运行后才能知道是否有问题。

2.3材料

国产端子质量不稳定，有混装现象，且易脱落或压断导体，增加人工成

本，降低工作效率。

2.4法

端子种类繁多，所用压接工具达30余种，操作者偶尔出现压接工具选用

错误，或是压接工具的钳选择不当及压接力选用错误，造成端子浪

费，性能不可靠，端子无法插入连接器等问题。

2.5测试

操作者对每种端子压接后的确认不清楚，易造成不良压接流转至下工

序，甚至不被发现，存在质量隐患。以上问题的发生，排查工作量大，

返工费时费力，还存在质量隐患，所以对端子压按这个关键特殊过程的

管控就至关重要。

端子压接工艺改进

3.1通过培训，提升操作人员技能

从最开始对新冠疫情的猝不及防，到全民抗疫的众志成城、共克时艰。

3.2压接工具

制作记录表格《线束工具首件自检表》，每日对压接工具外观检查，保

证端子压接关健过程的工具状态，及时发现不合格产品，避免因压接工

具的不良状态而造成的大量排查，提高了生产效率，保证了线束质量的

稳定。

①压接工具的外观检查。

首先确认工具状态良好，无明显裂痕和缺，钳清洁，无铜丝或其它

异物；压接头无裂纹，各部件齐全、各部位运转正常；气动或电动工具

则要检查空气管路的气压空（气压力25MPa）和润滑系统；接着打开工

具释放所有咬合部位，检查所有器件的磨损情况；最后查看工具编号：

清晰可见，且在受控期内。

②用规尺G（O-NOGO）调节装置确认工具。

首先通止规必须在校准有效期内，接着将压接工具的钳完全闭合，将

通规完整的穿过钳子的钢模，插入止规，不要摩擦，应不能放入；最终

通规进入，止规不能进入，则压接工具合格；相反压接工具不合格。

③压接强度的破坏性试验。

此项试验由专人3个月一检，由操作者提高3个压接试样。提交的同一