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砖瓦烧火工合规化操作规程

文件名称：砖瓦烧火工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中从事烧火作业的所有人员。规程旨在确保烧火工在操作过程中严格遵守安全规定，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。所有烧火工必须接受专业培训，掌握操作技能，熟悉本规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：烧火工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩和耐高温鞋。操作时禁止佩戴易燃物，如围巾、长发等，确保安全。

2.设备检查：

a.确认烧火设备（如窑炉、烟囱等）的运行状态良好，无损坏、裂纹或漏气现象。

b.检查窑炉的密封性，确保烧火过程中气体不会泄漏，造成环境污染和安全隐患。

c.检查窑炉的温控系统是否正常，包括温度计、控制系统等，确保温度控制准确。

3.环境检查：

a.检查烧火区域是否存在易燃物，如木材、纸张等，及时清理。

b.确认窑炉周围通风良好，无积尘、积水现象。

c.检查窑炉附近是否有易爆物品，如氧气瓶、乙炔瓶等，确保安全距离。

4.工具准备：

a.准备好烧火所需的工具，如铲子、火钩、铁锹等，并检查其完好性。

b.确认工具的放置位置，便于操作时取用。

5.物料准备：

a.检查原料的储存情况，确保原料质量符合要求，无变质、结块现象。

b.根据生产计划，准备好所需的原料数量，合理堆放。

6.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.与班组长进行交底，明确操作过程中的安全要点和应急处置措施。

7.确认操作权限：烧火工在操作前需确认已获得相应的操作权限，未经允许不得擅自操作烧火设备。

8.操作前的沟通：烧火工需与相关人员（如班组长、窑炉操作员等）进行沟通，确保信息畅通，协同作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.烧火工在操作前应先进行安全检查，确认环境、设备、物料等均符合操作要求。

b.开启窑炉前，应先检查窑炉的供电系统是否正常，确保设备安全启动。

c.按照生产计划，逐步调整窑炉温度，确保温度曲线符合烧成工艺要求。

d.在烧成过程中，根据窑炉温度变化，适时调整燃料和空气供给，保持窑炉内温度稳定。

e.烧成结束后，按照降温曲线逐步降低窑炉温度，防止因温差过大导致砖瓦损坏。

f.降温至一定温度后，进行窑炉卸砖操作，注意安全，防止发生意外。

2.作业方式：

a.烧火工应使用专用工具进行操作，避免直接用手接触高温设备或原料。

b.在操作过程中，注意观察窑炉温度变化，发现异常情况及时调整。

c.操作时保持专注，避免因分心导致操作失误或安全事故。

d.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

3.异常处置：

a.如发现窑炉温度异常，应立即停止操作，查明原因，并采取相应措施进行调整。

b.遇到设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备安全。

c.在操作过程中，如发现火灾等紧急情况，应立即采取灭火措施，并迅速撤离现场，报警求援。

d.如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

4.记录与报告：

a.烧火工应详细记录操作过程中的温度、燃料消耗、设备状态等信息。

b.如发现异常情况，应及时向上级汇报，并按照规定程序进行处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为改进操作提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：窑炉温度应稳定在设定的烧成温度范围内，波动不超过设定值的±5%。

b.压力：窑炉内压力应保持恒定，波动幅度不超过0.01兆帕。

c.燃料消耗：燃料消耗应与烧成工艺要求相符，无浪费现象。

d.烟气排放：烟气排放应无异味，颗粒物含量应符合环保标准。

e.电流电压：设备运行时电流电压稳定，无过大波动。

2.异常现象识别：

a.温度异常：窑炉温度过高或过低，波动过大，出现骤升骤降现象。

b.压力异常：窑炉内压力持续升高或降低，出现波动。

c.燃料消耗异常：燃料消耗速度过快或过慢，与工艺要求不符。

d.烟气排放异常：烟气出现异味、颗粒物含量超标。

e.设备故障：设备运行时出现异响、震动、漏油、漏气等现象。

3.状态监测方法：

a.定期监测：烧火工应定期对窑炉温度、压力、燃料消耗、烟气排放等指标进行监测，确保设备处于正常状态。

b.实时监控：通过窑炉控制系统，实时监控窑炉运行状态，发现异常情况及时调整。

c.设备巡检：定期对设备进行检查，检查是否存在损坏、裂纹、漏气等异常现象。

d.记录分析：对监测数据进行记录和分析，找出