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道路沥青施工质量监控与评估标准

引言

道路沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优势，在现代交通基础设施中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全以及后期养护成本。因此，建立一套科学、系统、严谨的施工质量监控与评估标准，对于确保沥青路面工程质量具有至关重要的现实意义。本文旨在从施工全流程角度，探讨道路沥青施工质量的监控要点与评估方法，为工程实践提供具有指导性的参考。

一、施工准备阶段的质量监控

施工准备是确保后续工程顺利进行和质量达标的基础，此阶段的监控工作应全面且细致，不容有失。

1.1原材料质量控制

原材料是构成沥青混合料的物质基础，其质量波动将直接影响最终路面的性能。

*沥青材料：进场沥青必须具有出厂合格证及质量检验报告。监控重点包括针入度、延度、软化点等常规指标，以及根据气候分区和交通荷载等级要求的低温抗裂性、高温稳定性等专项指标。应按规定频率进行抽样送检，严禁使用不合格沥青。

*集料：粗集料应质地坚硬、洁净、表面粗糙，具有良好的颗粒形状，其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标需符合要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨制而成，其表观密度、含水量、粒度范围及亲水系数需满足规范。

*添加剂：如改性剂、抗车辙剂、抗剥落剂等，其质量和掺加比例必须严格控制，进场时需核查产品合格证及性能检验报告，并进行必要的验证试验。

1.2沥青混合料配合比设计与审批

沥青混合料配合比设计是确保路面性能的核心环节，需经历目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。

*目标配合比：应根据设计文件要求的沥青混合料类型，通过试验确定最佳沥青用量及矿料级配，以满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性等各项性能指标。

*生产配合比：以目标配合比为基础，结合拌合楼的实际情况（如冷料仓供料比例、热料仓筛分结果）进行调整，确定各热料仓的比例及最佳沥青用量。

*生产配合比验证：通过试拌、试铺，检验生产配合比的实际效果，包括混合料的拌合均匀性、易摊铺性、压实性能及各项路用性能，并根据验证结果进行微调。

配合比设计成果需经监理工程师审批后方可用于正式施工。

1.3施工机械设备检查与调试

施工机械设备的性能直接影响施工效率和质量。

*拌合设备：需检查其生产能力、计量系统精度（骨料、沥青、矿粉的称量误差）、拌合温度控制能力、除尘装置效果等，并进行空转及带料试拌调试。

*摊铺设备：摊铺机的熨平板宽度、拱度调节功能、振捣夯实装置、自动找平系统（如非接触式平衡梁或雪橇式传感器）等应处于良好工作状态。

*碾压设备：根据混合料类型和厚度，配备足够数量和类型的压路机（钢轮压路机、轮胎压路机、振动压路机），检查其吨位、激振力、行走速度控制、洒水装置等。

*辅助设备：如沥青洒布车、装载机、自卸运输车等，也需进行常规检查和维护。

1.4下承层准备情况检查

下承层（基层或联结层）的质量是沥青面层施工的基础。

*表面状况：应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。表面的松散颗粒、浮土、杂物等必须清除干净。

*高程与平整度：检查下承层的顶面高程、横坡及平整度，超出允许偏差的部位应进行处理。

*清洁度与湿润度：下承层表面应干燥或处于湿润状态但无积水。如需洒布透层油或粘层油，应确保其洒布均匀、用量合适、渗透或粘结效果良好。

二、施工过程中的质量监控

施工过程是质量形成的关键阶段，需进行全过程、全方位、动态化的监控。

2.1沥青混合料拌合质量监控

*拌合温度：严格控制沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度。不同类型的沥青混合料（如普通沥青混合料、改性沥青混合料）有不同的温度要求，需根据沥青标号及气候条件进行调整，并做好记录。温度过高易导致沥青老化，过低则影响摊铺和压实。

*油石比控制：通过每天取样抽提试验，检验实际油石比与设计值的偏差，确保在允许范围内。同时，观察拌合料的色泽、油润度，辅助判断油石比是否合适。

*拌合均匀性：检查混合料是否拌合均匀，有无花白料、离析料、结团块等现象。

*集料级配：定期对热料仓集料和出厂混合料进行筛分试验，监控级配波动情况。

*产量与拌合时间：确保拌合时间足够，以保证混合料均匀性，但也不宜过长导致沥青老化。

2.2沥青混合料运输监控

*运输车辆：应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染及雨水进入。车辆数量应满足拌合、摊铺连续作业的要求。

*装料与卸料：装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。卸料时应缓慢、均匀，避免撞击摊铺机。

*到场温度：检测混合料运至摊铺现场的温度，确保满足摊铺和碾压要求。

2.3摊铺过