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PIPELEAKTESTER???SOP标准化作业及生产效率改善

-上海强思企管培训学习报告

(FL生技)报告书(2018.05.24)决裁担当TEAM长部长协助室长

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告标准化操作的目的：?建立持续改进的基准

?确保操作者始终按照相同的顺序执行

相同的工作，减少工序的变差

?识别哪些工作是增值的

?建立满足客户需求的工序（TAKT），

不多也不少

?“精益”组织的

基础

-减少浪费

-解决问题

-质量控制

?追求生产的高效率

标准化是通往不断改进之路?标准化操作

－－每一次都重复相同的工作，周而复始

?生产线平衡

–基于客户的需求，该产品的每一道工序都按照

相同的时间进行生产

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告?连贯、重复的工序且有利于操作（基于人的动作）

?所有的设备和资源应维持在最佳状态

?产品品质控制尽可能减少问题的发生实施标准化操作的必要条件：以人的动作为中

心，把工序集中

起来，以没有

MUDA的操作

顺序有效的进行

生产的方法，由：

T.T

作业顺序

标准手持

三要素组成。定义①明确产品的制造方法

它市制造方法和管理的根本，

在考虑品质、数量、成本、安

全的基础上，制定工作的方法。

②改善的基础

a)没有标准（没有正常、异常的

区分）的地方就没有改善。

b)发现MUDA。①应以人的动作

为中心。

②应是反复作业。

③设备资源良好

④质量问题受控

目的前提条件遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告没有标准化也不会有不断改进标准化改进暴露问题解决问题用户节拍时间=客户要货期限前的可用时间

客户所需要产品数量

用户节拍时间

－－基于客户需求，生产一个零件或工序应使用的时间

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告工序的改善－－建立精益的合理的标准工序

使用IE的手段对工序进行改善，缩短工序周期时间，优化

操作方法。

?拆解工序的各个操作要素，运用E、C、R、S的分析手段

?运用联合作业分析，探讨多人操作的可能性

?测定各要素的实际操作时间，与标准操作数据相比较，

寻找改善机会

?优化设备布局，减少移动

?运用防错技术，减少调整、检验/测量和返工时间

?工艺编制应从操作者的动作出发，人机工程

?制定标准工序及标准时间工序

－－每位操作工在一个工序周期内所完成的工作顺序严格遵守工序，有利于:

?操作者以最有效方式生产优质产品/服务

?可使机器损坏等严重问题减少到最低限度

?不会忘记任何步骤

?需要掌握多种技能的工人

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告操作方法改善，从E,C,R,S的角度思考：

E：工作的有效性－－每项作业是否是必要的作业

C：工作分配－－是否可将工序合并，是否可多人同时作业；

R：变更操作顺序－－交换操作步骤的顺序是否有利于节省时间；

S：工作的复杂性－－是否可改善设备、工具使操作更简化；工序的改善－－动作分析：Pre-Position

预先放置考虑的选项

?夹持装置、悬挂用工具

?旋转用夹具，导向装置

?堆积装置Reach伸

考虑的选项

?缩短距离有哪些信誉好的足球投注网站

考虑选项

?明确要找什么东西

?布局良好,透明的周转箱

?预先放好的工具和零件

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告抓考虑选项

?一次抓几个零件

?使用磁性或真空装置

?放在料箱前部边缘，一抓即得

?移动托架上预先放置工具

?让前面的操作工预先放置零件/工具考虑选项

?消除或缩短

?重力槽、输送机代替手

?消除急剧方向变化

考虑选项

?使用导向器、漏斗、刹住器、导向装置

?钻孔、定位销

?导向器、凹口、圆槽

?可变容差吗？

?可用模板吗？

放置移动

?SOP标准化作业及生产效率改善学习报告考虑选项

?使用