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公司硬质合金精加工工职业健康操作规程

文件名称：公司硬质合金精加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金精加工工在日常工作中，涉及硬质合金材料加工、操作和维护的相关设备和工艺流程。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

b.佩戴护目镜或面罩，防止金属屑、磨料等飞溅进入眼睛。

c.穿戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

d.穿着防静电工作服和防静电鞋，防止静电引起火灾或爆炸。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.操作机械时，必须佩戴绝缘手套，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、电缆是否有破损，插头是否牢固。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查加工刀具是否锋利，有无损坏。

g.检查设备运行指示灯是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平，确保行走安全。

c.检查照明是否充足，保证操作视线清晰。

d.检查通风系统是否正常，确保空气质量符合要求。

e.确保紧急出口畅通，并熟悉逃生路线。

f.根据加工需求，准备必要的辅助工具和材料。

g.设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备处于安全状态，关闭电源，穿戴好个人防护装备。

b.根据加工图纸和工艺要求，设置加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

c.安装加工刀具，确保刀具安装牢固，无松动。

d.将工件正确放置在夹具上，确保工件定位准确，夹紧牢固。

e.启动设备，缓慢进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

f.正式开始加工，监控加工过程，确保加工质量。

g.加工完成后，关闭设备，卸下工件，检查加工质量。

h.清理设备，更换刀具，准备下一批工件加工。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度加工，需严格控制加工参数和加工环境，确保加工精度。

b.对于硬质合金材料的加工，需使用合适的切削液，以减少磨损，提高加工效率。

c.对于复杂形状的工件，需先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。

d.对于易燃易爆的加工材料，需严格控制温度和湿度，防止火灾或爆炸。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因，排除故障。

b.加工过程中出现刀具损坏，立即停止加工，更换刀具，检查刀具磨损情况。

c.发现工件加工尺寸超差，立即停止加工，分析原因，调整加工参数或更换刀具。

d.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级，按照公司规定进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，过大或过小都可能表示设备存在问题。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作温度范围内，过热可能导致设备损坏或安全隐患。

c.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等故障的征兆。

d.速度：设备的转速应与设定参数一致，任何波动都应引起注意。

e.润滑油压力：对于需要润滑的设备，润滑油压力应保持在正常工作压力范围内。

f.冷却液温度：冷却系统应保持冷却液温度在设定的正常范围内，以保证加工质量和设备寿命。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因。

b.设备振动：可能是由于轴承磨损、基础不稳或加工不平衡等原因。

c.设备噪音增大：可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或刀具磨损等原因。

d.加工精度下降：可能是由于刀具磨损、设备调整不当或工件夹紧不牢固等原因。

e.设备自动停机：可能是由于过载保护、紧急停止按钮被触发或传感器故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、温度、噪音、速度等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、万用表、听诊器等，对设备进行定期检查。

c.记录设备运