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纸箱纸盒制作工岗位安全操作规程

文件名称：纸箱纸盒制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纸箱纸盒制作过程中涉及的所有岗位操作人员。旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，提高工作效率，预防事故发生。通过规范操作流程，提高纸箱纸盒制作质量，确保产品安全可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、手套、防护眼镜等劳动防护用品。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气线路、润滑系统等。如发现异常，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

3.工作环境要求：

a.工作场地应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿和高温环境。

b.操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.电气设备应安装漏电保护装置，确保电气安全。

d.纸箱纸盒原材料应堆放整齐，避免挤压、折叠等损坏。

4.工具准备：根据不同工序，准备相应的工具，如裁纸刀、剪刀、尺子、胶带等。确保工具完好，无损坏。

5.操作人员培训：新员工上岗前，必须经过专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.个人责任：操作人员应熟悉本规程，严格遵守操作规程，对操作过程中的安全隐患及时报告并采取措施。

三、操作步骤

1.准备材料：首先检查原材料的质量，确保无破损、变形。按照生产计划准备所需数量的原材料。

2.设备启动：打开设备电源，进行预热，确保设备正常运行。

3.定位材料：将原材料放置在输送带上，调整好位置，确保材料平稳输送。

4.裁切：启动裁切设备，根据设计尺寸调整裁切刀片，进行裁切操作。操作时注意保持刀具清洁，避免因刀具磨损导致裁切不准确。

5.折叠成型：将裁切好的材料送入折叠成型机，按照工艺要求进行折叠。操作过程中注意控制力度，避免折叠过度或不足。

6.粘合：使用胶带或其他粘合剂将折叠好的纸箱纸盒粘合，确保粘合牢固。操作时注意胶带的均匀涂抹，避免粘合不牢或溢出。

7.检查：对完成的纸箱纸盒进行外观检查，确保无破损、变形等质量问题。

8.包装：将合格的纸箱纸盒进行分类、打包，准备发货或库存。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备运行状况，确保下次操作时设备处于最佳状态。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意自身和他人的安全。

关键点：

-操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-裁切、折叠、粘合等操作要精准到位，确保产品质量。

-保持工作环境整洁，防止异物进入设备造成损坏。

-操作人员需保持专注，避免因疏忽造成安全事故。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统正常，无跳闸、短路等故障。

-润滑系统正常工作，各润滑点润滑良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.设备异常状态：

-出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

-电气控制系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-润滑系统失效，可能导致部件过热、磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-连接部件松动，可能引发设备振动或故障。

-生产效率下降，产品质量不稳定，如裁切不准确、折叠不平整等。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停机排查，必要时进行维修或更换部件。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时采取措施，防止事故发生。设备维护保养记录应详细记录，以便跟踪设备健康状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备启动和停止功能，确保操作响应迅速。

-对裁切设备进行精度测试，使用标准样板检查裁切尺寸是否准确。

-检查折叠成型设备的折叠角度和位置是否符合设计要求。

-测试粘合效果，检查粘合强度和外观。

-通过视觉和触觉检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动。

-测试生产速度，确保设备在最佳工作状态下的生产效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。

-裁切精度调整：通过调整裁切刀片的压力和位置，确保裁切尺寸的准确性。

-折叠成型调整：根据样板调整折叠成型机的折叠模具，确保折叠角度和位置正确。

-粘合效果调整：通过调整胶带涂抹装置，确保粘合剂的均匀性和粘