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模具设计与制造技术复习题+参考答案

一、填空题

1.冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。

参考答案：分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是使板料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

2.冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。

参考答案：弹性变形阶段，板料在凸模压力作用下，产生弹性压缩、弯曲、拉伸等变形；塑性变形阶段，随着凸模继续压入，材料内应力达到屈服点，产生塑性变形；断裂分离阶段，当凸模继续下行，材料内应力达到抗拉强度，板料产生裂纹并扩展，最终实现分离。

3.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模的制造精度、材料的性质、冲裁间隙、冲裁件的形状和尺寸。

参考答案：冲模制造精度越高，冲裁件尺寸精度越高；材料性质不同，其在冲裁过程中的变形和回弹情况不同，影响尺寸精度；冲裁间隙合适时，冲裁件尺寸精度较高，间隙过大或过小都会使尺寸精度降低；冲裁件形状复杂、尺寸较小，尺寸精度控制难度较大。

4.弯曲变形区内应变等于零的金属层称为中性层。

参考答案：在弯曲变形过程中，变形区内金属纤维有伸长和缩短，存在一个既不伸长也不缩短的金属层，该层即为中性层。中性层位置与弯曲变形程度等因素有关，一般在弯曲中心层内侧。

5.拉深系数$m$是指拉深后工件的直径$d$与拉深前坯料直径$D$的比值，即$m=d/D$。

参考答案：拉深系数反映了拉深变形程度，$m$值越小，变形程度越大。在拉深过程中，拉深系数有一个极限值，超过该极限值会导致工件破裂等缺陷。

6.注射模的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。

参考答案：主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的通道，将塑料熔体从注塑机注入模具；分流道是主流道与浇口之间的通道，起分配塑料熔体的作用；浇口是连接分流道与型腔的部分，控制塑料熔体进入型腔的速度、时间和位置等；冷料穴用于储存注射开始时的冷料，防止冷料进入型腔影响塑件质量。

7.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。

参考答案：通用塑料产量大、价格低、用途广泛，如聚乙烯、聚丙烯等；工程塑料具有较高的机械性能和耐热性等，可用于制造工程结构件，如聚酰胺、聚碳酸酯等；特种塑料具有特殊性能，如耐高温、耐腐蚀等，用于特殊领域，如聚四氟乙烯等。

8.压铸模的结构组成包括定模部分、动模部分、浇注系统、排溢系统、推出机构、侧向抽芯机构、冷却加热系统、模架等。

参考答案：定模部分固定在压铸机定模板上，动模部分随压铸机动模板移动，两者合模形成型腔；浇注系统引导金属液进入型腔；排溢系统排出型腔中的气体和冷污金属液；推出机构将压铸件从模具中推出；侧向抽芯机构用于成型带有侧孔或侧凹的压铸件；冷却加热系统控制模具温度；模架用于安装和固定模具的各个零件。

二、选择题

1.冲裁间隙对冲裁件的断面质量有重要影响，当冲裁间隙合理时，冲裁件断面的光亮带（）。

A.较宽且质量好

B.较窄且质量差

C.几乎没有

D.宽度不稳定

参考答案：A。当冲裁间隙合理时，材料在冲裁过程中能较好地实现塑性变形和断裂分离，光亮带较宽且质量好，塌角、毛刺和断裂带等也处于合适状态。

2.弯曲件的最小弯曲半径是限制弯曲件产生（）。

A.变形

B.回弹

C.裂纹

D.翘曲

参考答案：C。最小弯曲半径是指在保证弯曲件不发生裂纹的前提下，所能弯曲的最小半径。若弯曲半径小于最小弯曲半径，弯曲件外侧材料会因拉伸变形过大而产生裂纹。

3.在拉深过程中，为了防止拉裂，通常采取的措施不包括（）。

A.合理选择拉深系数

B.使用润滑剂

C.增加拉深次数

D.减小凸模圆角半径

参考答案：D。合理选择拉深系数可避免拉深变形程度过大；使用润滑剂可减小摩擦阻力，降低拉深力；增加拉深次数可将大变形量分步完成，防止一次拉深变形过大导致拉裂。而减小凸模圆角半径会使材料流动阻力增大，更容易导致拉裂。

4.注射模中，以下哪种浇口适用于成型大尺寸、薄壁、精度要求不高的塑件（）。

A.直接浇口

B.侧浇口

C.点浇口

D.潜伏浇口

参考答案：A。直接浇口尺寸较大，塑料熔体流动阻力小，能快速充满型腔，适用于成型大尺寸、薄壁、精度要求不高的塑件。侧浇口应用广泛，但对于大尺寸薄壁件，可能存在填充不均匀等问题；点浇口适用于精度要求较高的小型塑件；潜伏浇口常用于外观要求较高的塑件。

5.压铸模中，金属液在浇注系统中的流动速度一般（）。

A.越快越好

B.越慢越好

C.有一个合适的范围

D.与铸件质量无关

参考答案：C。金属液流动速度过快，会产生喷溅、卷气等问题，导致铸件产生气孔、氧化夹渣等缺陷；流动速度过慢，金属液可