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橡胶制品生产工岗位安全操作规程

文件名称：橡胶制品生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有从事橡胶制品生产工作的员工，包括但不限于橡胶混炼、成型、硫化、检验等工序。

2.目的：为保障橡胶制品生产过程中的员工人身安全及设备安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备无故障运行。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

4.安全警示：操作前应熟悉并遵守现场的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

5.个人健康检查：操作人员应保持身体健康，如有不适，应及时报告并休息，不得带病上岗。

6.培训与授权：操作人员必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作设备。

7.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，并确保工具完好无损，使用前进行功能检查。

8.物料准备：检查所需原材料是否符合规格，摆放整齐，便于操作和取用。

9.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保空气质量、噪音、温度等符合国家标准。

三、操作步骤

1.混炼阶段：首先，开启混炼机，检查混炼温度和时间是否符合要求。将原材料按照配方比例加入混炼机中，启动混炼程序。操作过程中要密切观察混炼情况，确保混合均匀，无杂质。

2.成型阶段：将混炼好的橡胶料倒入成型模具，注意控制料量，避免溢出。启动成型机，根据产品要求调整成型参数。成型过程中要防止模具损坏，注意模具清洁。

3.硫化阶段：将成型好的半成品放入硫化罐，根据产品要求设定硫化温度、时间和压力。硫化过程中要密切监控硫化曲线，确保硫化均匀。

4.检验阶段：硫化完成后，取出产品进行外观检查和性能测试。检查产品尺寸、外观、硬度、拉伸强度等是否符合标准。发现不合格品要及时隔离，并分析原因。

5.清洁与保养：操作完毕后，清理设备、工具和场地，确保生产环境整洁。对设备进行日常保养，检查润滑系统，更换损坏的零部件。

6.文档记录：详细记录生产过程中的各项参数、设备状态、原材料消耗等，为生产管理和质量控制提供依据。

7.故障处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，防止事故扩大。

8.安全操作：操作过程中要时刻注意安全，遵循安全操作规程，避免发生意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-润滑系统正常，油压和油量符合标准。

-传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-控制系统稳定，显示和报警系统工作正常。

-设备表面清洁，无油污、灰尘和锈蚀。

-电气线路无破损，接地良好。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或温度升高。

-润滑系统出现油压不足、油温过高或漏油现象。

-传动装置卡滞、异响或传动带磨损严重。

-安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

-控制系统出现故障，显示异常或报警系统失灵。

-设备表面出现油污、灰尘、锈蚀或电气线路破损。

-电气线路接地不良或存在短路、漏电现象。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行安全评估，采取必要的隔离措施，防止事故发生。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。操作人员应具备基本的设备故障识别能力，并在发现异常时及时上报。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品尺寸、形状、颜色、表面质量等是否符合设计要求。

-性能测试：根据产品标准进行拉伸强度、硬度、耐磨性、抗老化性等性能测试。

-硫化程度检测：使用硫化仪或手压法检测硫化程度，确保达到规定的硫化时间。

-安全性能测试：对有安全要求的产品进行跌落试验、耐压测试等，确保安全性能达标。

2.调整程序：

-调整设备参数：根据测试结果调整混炼温度、成型压力、硫化温度和时间等参数。

-优化工艺流程：针对测试中暴露的问题，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

-更换或修理设备：对于设备故障或磨损严重的部件，及时更换或修理，确保设备正常运行。

-更新操作规程：根据调整后的工艺要求，更新操作规程，确保操作人员正确执行。

-培训操作人员：对新调整的工艺要求进行培训，提高操作