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公司精制制盐工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司精制制盐工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制制盐工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产过程的顺利进行。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作流程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

-防护眼镜需符合国家标准，确保佩戴舒适且视野清晰。

-防尘口罩需定期更换，保持有效过滤能力。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、漏油、漏气等异常现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查传动部件是否润滑良好，运行平稳。

-检查自动化控制系统是否正常工作，无报警信号。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

-确保通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

-灯光充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查地面防滑措施，确保安全。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤，确保对设备有充分的了解和准备。同时，对操作环境进行全面检查，确保符合安全作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备预检，确认无异常。

-开启设备电源，按顺序启动各个部件，注意先启动辅助设备。

-逐步增加生产负荷，观察设备运行状态，确保正常运行。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

-操作过程中，密切监控仪表读数，确保各项指标在安全范围内。

-生产结束后，依次关闭设备，进行设备保养和清洁。

2.技术规范：

-操作人员应严格按照设备操作手册执行操作，不得擅自更改参数。

-操作时手部应保持干燥，避免油污和水分污染设备。

-严禁设备运行时进行检修或调整，必须在设备停止且确认无危险后方可进行。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止设备运行，切断电源。

-分析原因，采取相应措施进行处理，如调整设备、更换部件等。

-处理完毕，重新启动设备前需进行安全检查。

-记录异常情况及处理过程，必要时上报相关部门。

-对操作人员进行培训，防止类似异常再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，与工艺要求相符。

-电机温升在正常范围内，无过热现象。

-传动系统运行顺畅，无异常响声或磨损迹象。

-系统压力、流量、温度等参数在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损或基础松动。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动系统卡住或漏油，可能是齿轮磨损或密封不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损。

-利用温度计、万用表等工具检测设备关键部位的温度和电压。

-通过仪表监控系统实时监控各项运行参数。

-做好设备维护保养记录，定期更换易损件。

-对操作人员进行定期培训，提高其故障判断和应急处理能力。

-设立设备状态报警系统，及时发现并处理异常情况。通过上述监控方法，确保设备在安全、稳定的运行状态下工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行设备性能测试，如流量、压力、温度等参数的测试，确保设备运行在最佳状态。

-检查盐产品质量，进行杂质含量、溶解度等指标的检测，确保产品质量达标。

-使用仪器设备检测设备部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，提前发现潜在问题。

-监测电气系统，检查绝缘性能，确保电气安全。

2.调整方法：

-根据工艺要求，适时调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-通过控制面板或自动化系统对设备进行微调，以优化生产过程。

-调整输送带、过滤设备等部件的位置或角度，以改善物料流动和分离效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施。

-遇到设备故障，按照故障排除程序操作，必要时更换部件。

-遇到产量波动，调整生产参数，确保生产稳定。

-在设备检修期间，按照维护计划进行保养，恢复设备最佳状态。

-对于紧急情况，如设备故障导致的生产中断，立即启动应急预案，尽快恢复正常生产。通过持续的测