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公司铸件清理工合规化操作规程

文件名称：公司铸件清理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸件清理工作的员工。适用于铸件清理过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备完好。员工必须遵守本规程，接受相关安全培训，熟悉操作流程，确保合规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴安全帽，以防落物击伤头部。

b.穿着紧身的工作服，避免宽松衣物被机器卷入。

c.使用防护眼镜，防止灰尘和金属屑进入眼睛。

d.配戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入有害物质。

e.穿戴防滑鞋，以防在工作中滑倒。

f.根据工作需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清理设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮和防护装置是否完好有效。

c.检查设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见。

d.确认设备冷却系统是否正常工作，避免过热。

e.检查铸件清理区域的照明是否充足，确保作业安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

b.清理区域应配备消防器材，如灭火器，并确保其处于有效状态。

c.检查清理区域的安全出口是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

d.设置明确的警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.预先评估作业区域可能存在的风险，如粉尘浓度、噪音水平等，并采取相应措施控制。

f.在设备附近设置“正在作业，请勿靠近”的警示牌，防止非作业人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动设备。

c.将铸件放置在清理区域指定的位置，确保铸件稳定。

d.开启设备，开始铸件清理工作，操作者应站在安全距离外，观察设备运行情况。

e.清理过程中，根据铸件情况调整设备参数，如转速、压力等。

f.清理结束后，关闭设备，等待设备完全停止运转。

g.检查铸件清理效果，如不符合要求，可重复上述步骤。

h.关闭设备电源，清理作业区域，准备下一批铸件。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于表面要求特别高的铸件，需降低清理力度，避免损伤表面质量。

b.针对复杂形状的铸件，应先进行局部清理，确保安全后再进行全面清理。

c.清理过程中，如遇铸件表面附着硬质物，应先用工具手动清理，再使用设备。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生异常，应立即停止操作，切断电源。

b.如遇铸件清理过程中出现火花或异味，应迅速撤离现场，并通知相关部门。

c.若发现铸件清理效果不符合要求，应先检查设备状态，确认设备无故障后，再调整参数或重新进行清理。

d.在清理过程中，如遇设备突然停止运转，应先确认是否为紧急停止按钮触发，如非紧急情况，应按操作规程重新启动设备。

e.对于设备故障，应按照维修保养规程进行维修，未经授权人员不得擅自拆卸或维修设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动。

b.电机运行声音应均匀，无异常噪音。

c.设备温度应在正常工作范围内，无过热现象。

d.清理设备压力和转速应稳定，符合工艺要求。

e.设备润滑系统运行正常，油位和油质符合标准。

f.电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

g.空气压缩机和冷却系统应正常工作，压力和流量符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础不稳定。

b.设备发出异常噪音，可能是传动带松动、齿轮损坏或轴承故障。

c.设备过热，可能是冷却系统故障或电机负载过大。

d.设备突然停止，可能是紧急停止按钮被误触或电气系统故障。

e.清理效果不佳，可能是设备参数设置不当或铸件表面有硬质附着物。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.检查设备运行参数，如压力、温度、转速等，确保其处于正常范围。

c.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

d.定期检查润滑系统，确保油位和油质符合标准。

e.检查电气系统，确保无过载或短路现象。

f.定期对设备进行清洁，保持设备表面无灰尘和杂物。

g.设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排查和处理。

h.操作人员应熟悉设备的日常维护保养规程，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度