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酱油酱类制作工岗位安全操作规程

文件名称：酱油酱类制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油酱类生产过程中所有制作工岗位的操作安全。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，提高生产安全意识，为酱油酱类产品提供优质的生产环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行检查，包括搅拌机、蒸煮锅、过滤设备等，确保设备正常运行，无损坏或漏油现象。检查内容包括设备是否清洁、连接部件是否牢固、传动带是否有裂纹等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，地面无积水，照明充足。操作人员应保持工作区域的整洁，不得堆放杂物，以防止滑倒和绊倒事故的发生。

4.物料准备：提前准备好所需的原料和辅料，如大豆、小麦、食盐、糖等，确保原料新鲜、符合质量标准。

5.工具准备：根据生产流程，准备好各种工具，如铲子、勺子、筛子等，并检查其完好性。

6.检查电源：确保生产设备的电源正常，开关、插座等电气设备完好，无漏电现象。

7.检查生产记录：查看当班生产记录，了解前一天的生产情况和存在的问题，为当天生产做好准备。

8.人员培训：操作人员应接受过相关培训，了解操作规程和安全知识，确保能够熟练操作设备。

9.防火措施：生产过程中应做好防火措施，确保灭火器等消防设备处于良好状态，并了解消防通道位置。

10.预防性保养：对设备进行预防性保养，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

三、操作步骤

1.清洁设备：启动前，对生产设备进行彻底清洁，确保无残留物和杂质，避免影响产品质量。

2.原料准备：将大豆、小麦等原料按照配方要求进行称重，并过筛去除杂质。

3.豆饼制浆：将称重的原料进行蒸煮，然后研磨成浆状，确保浆体细腻均匀。

4.发酵：将豆浆倒入发酵桶中，加入酵母和食盐，控制发酵温度和湿度，待发酵至适宜程度。

5.蒸煮：将发酵好的豆浆倒入蒸煮锅中，加热至沸腾，保持一定时间进行蒸煮，以灭活酶活性。

6.过滤：将蒸煮后的豆浆进行过滤，去除固体杂质，得到清澈的酱油浆。

7.稀释：将酱油浆按比例加入水和盐，调整酱油的浓度和咸度。

8.灭菌：将稀释后的酱油浆进行高温灭菌处理，确保产品卫生安全。

9.冷却：将灭菌后的酱油浆冷却至室温，以便后续调配和包装。

10.调配：根据产品规格要求，对酱油进行必要的调配，如添加色素、香精等。

11.包装：将调配好的酱油倒入包装容器中，密封，确保产品无污染。

12.标签贴附：在包装容器上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

13.检查：检查包装好的酱油，确保无破损、污染，符合产品质量标准。

14.存储和运输：将合格的产品存储在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温，按计划进行运输。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-润滑系统正常，无润滑不足或泄漏。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-传动带张紧适当，无打滑或磨损严重。

-过滤系统过滤效果良好，无堵塞现象。

-温度控制系统稳定，能准确调节生产过程中的温度。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.设备异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承损坏或紧固件松动。

-润滑系统出现泄漏或润滑不足，可能导致设备过热。

-电气系统出现短路或漏电，可能存在安全隐患。

-传动带打滑或磨损严重，影响生产效率和设备寿命。

-过滤系统堵塞，导致产量下降或产品质量不达标。

-温度控制系统失灵，无法维持生产所需的温度。

-安全防护装置失效，可能造成人员伤害或设备损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，保证生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过感官检查、理化检测等方法，对酱油酱类产品进行色泽、香气、味道、粘度、盐度等指标的测试，确保产品质量符合标准。

-设备性能测试：定期对生产设备进行性能测试，包括搅拌速度、加热温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

-安全防护测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员的安全。

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