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石材生产工工艺作业操作规程

文件名称：石材生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材生产过程中所有涉及石材加工、切割、打磨、抛光等工艺操作的工人。规程要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，具备一定的安全意识。规程旨在预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套和防滑鞋。长发者需佩戴帽子，确保头发不进入操作区域。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于良好工作状态，检查传动部件、电气系统、润滑系统等是否存在异常。

b.检查刀具、磨具是否锋利，磨损是否超过规定标准，必要时更换新刀具或磨具。

c.检查液压系统、气动系统等压力是否正常，排除泄漏隐患。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他易滑物质，及时清理。

b.确认通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通。

c.检查照明设备是否完好，保证操作区域光线充足。

4.安全警示标志：

a.确认操作区域的安全警示标志是否清晰可见，如禁止操作、禁止通行等。

b.检查警示标志是否牢固，如有损坏应及时更换。

5.物料准备：

a.根据生产计划准备所需石材，检查石材的质量、尺寸是否符合要求。

b.检查物料存放是否符合安全规范，确保物料不倾斜、不滑落。

6.操作规程学习：

a.操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，确保理解并掌握操作步骤。

b.对新员工或重新上岗的操作人员，必须进行岗位培训，考核合格后方可独立操作。

7.预防措施：

a.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免因操作空间不足导致的碰撞或挤压事故。

b.确认设备启动和停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

8.紧急应对：

a.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。

b.了解应急逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风设备，确保操作区域空气流通，降低粉尘浓度。

b.其次，打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运转。

c.确认设备正常后，将石材放置在加工区域，调整石材位置和角度，确保石材稳固。

d.启动石材加工设备，按照既定工艺参数进行加工。

e.加工过程中，定期检查石材加工进度和质量，确保符合要求。

f.加工完成后，关闭设备电源，进行石材的检验和清理。

g.最后，清理操作区域，收集废弃物，做好下班前的安全检查。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备安全操作距离之外，避免因操作不当导致的意外伤害。

b.在操作设备时，应双手操作，避免单手操作导致的不稳定和意外。

c.在调整石材位置和角度时，使用专用工具，避免用手直接接触石材边缘。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免设备继续运行。

b.对可能存在的安全隐患进行评估，如遇紧急情况，应立即采取紧急措施。

c.联系维修人员进行设备的检查和维修，未经授权不得自行修理设备。

d.在设备维修期间，操作区域应设立警示标志，禁止无关人员进入。

e.维修完成后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.质量控制：

a.操作人员应按照工艺要求进行石材加工，确保加工尺寸和表面质量。

b.加工过程中，对石材进行抽样检查，确保符合质量标准。

c.对不合格的石材，应立即停止加工，并报告相关部门进行处理。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程和设备运行状态。

b.如发现设备故障或安全隐患，应立即报告上级，并填写《设备故障报告单》或《安全事故报告单》。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无过载、短路等异常现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.气动系统压力正常，供气充足。

f.设备冷却系统运行良好，无过热迹象。

g.刀具、磨具磨损在规定范围内，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是由于刀具、磨具磨损或电气系统故障。

c.电气系统有过载、短路等报警信号。

d.液压系统压力波动异常，可能是由于泄漏或泵体故障。

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