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公司重冶配液工岗位设备操作规程

文件名称：公司重冶配液工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶配液工岗位设备操作。操作人员必须熟悉本规程，确保操作过程中安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套、防化学品围裙等。长发需束起，不得直接接触配液设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查设备所有电气元件是否完好，线路无破损，接地良好。

-检查配液罐、泵、阀门等关键部件是否清洁，无异物堵塞。

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、过载保护装置等。

-检查设备周围环境是否清洁，无积水、油污等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体和蒸气及时排出。

-作业区域地面应防滑，避免操作过程中滑倒。

-作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-作业区域应设有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应定期进行清洁和消毒，保持环境整洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-打开设备电源，按启动顺序启动各个部分，确保设备各系统运行正常。

-根据配液要求，调整设备参数，如流量、压力等。

-按照配液配方，依次加入各种原料，注意顺序和比例。

-开始配液作业，监控设备运行状态，确保配液质量。

-配液完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

-加入原料时，应缓慢倒入，避免溅出或反应过激。

-操作阀门时，应轻柔平稳，避免过度用力导致损坏。

-调整参数时，应按照设备说明书进行，避免超出设备承受范围。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

-如遇化学品泄漏，立即关闭相关阀门，穿戴防护用品进行清理。

-如设备故障，由专业人员进行维修，不得擅自操作。

-如操作人员身体不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电流、电压稳定，符合设备工作参数要求。

-各仪表显示正常，如温度、压力、流量等均在设定范围内。

-设备各部件无磨损、松动或泄漏现象。

-机器冷却系统工作正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是基础不稳、设备不平衡或紧固件松动。

-电流波动大，可能是电源不稳定或设备内部短路。

-温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-控制系统响应慢或失灵，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，观察有无磨损、松动或泄漏。

-使用仪表实时监控电流、电压、温度、压力等参数。

-观察设备运行状态，注意有无异常噪音和振动。

-对控制系统进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查配液精度，确保符合产品标准。

-监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查泵的运行状态，包括流量和压力是否稳定。

-检查传感器和执行器的响应是否准确，确保控制系统有效。

-定期进行设备自检，确保所有安全保护装置正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整配液参数，如流量、比例等。

-调整泵的转速，以匹配所需的流量和压力。

-校准传感器和执行器，确保其输出与实际工况相符。

-检查并调整设备的紧固件，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，如设备过载或温度过高，立即采取措施降低负荷或启动冷却系统。

-在紧急情况下，如设备故障或泄漏，立即停止操作，隔离危险区域，并启动应急预案。

-在设备维护期间，确保所有操作人员了解维护程序和注意事项，避免误操作。

-在更换设备部件或调整设备时，确保所有安全措施到位，防止意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双手操作时，保持手