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公司含氟烯烃生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司含氟烯烃生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司含氟烯烃生产工在作业过程中的职业健康及安全操作。规程涵盖生产车间、储存区、实验室等场所。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于设备操作、化学品管理、个人防护、紧急处理等方面。违反本规程者，将按照公司相关规定予以处罚。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应根据作业环境和个人需求选择合适的防护用具，如防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品口罩、防化学品工作服等。

b.使用前应检查防护用具是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

c.防化学品手套应佩戴至手腕以上，确保手部全面保护。

d.防化学品眼镜应佩戴至眉毛上方，确保视线清晰且不受化学品溅射影响。

e.防化学品口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受有害气体侵入。

f.防化学品工作服应穿着整齐，避免暴露皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

d.检查设备电气系统，确保电路连接正确、无短路、漏电现象。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等部件功能正常。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常。

g.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查应急物资，如急救箱、砂土等，确保随时可用。

g.确保作业区域内无人员无关操作，避免意外事故发生。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于良好状态。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，从基础设备开始，逐步启动相关联的设备。

c.设备启动后，进行设备试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.在设备稳定运行后，按照工艺流程开始投料，注意投料顺序和速度，避免过快或过慢导致工艺失控。

e.监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其处于设定范围内。

f.定期检查设备运行情况，发现异常及时调整或停机检查。

g.工艺完成后，按照设备操作手册的顺序关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

h.关闭设备后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的工序，应严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序操作前，应对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作要领。

c.特殊工序操作过程中，应密切监控关键参数，一旦出现偏离，立即采取措施调整。

d.特殊工序完成后，应进行质量检测，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，立即停止相关设备的运行，避免事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，并通知相关人员。

c.采取必要的安全措施，如隔离危险区域，疏散无关人员。

d.根据应急预案，采取相应的处理措施，如调整工艺参数、更换设备部件等。

e.处理完成后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

g.分析异常原因，改进工艺或设备，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉上述操作流程、规范和处理方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备的振动应在设备允许范围内，通常由设备振动仪进行监测。

b.设备的温度应在设备的温度设定范围内，超出范围可能表示过热或冷却不足。

c.电动机和压缩机等设备应发出稳定、无异常响动的声音。

d.设备的压力、流量和液位等工艺参数应在设定值附近波动，且变化应平稳。

e.电气系统运行时应无跳闸、过载或短路现象。

f.润滑油的压力、温度和油质应保持在规定的标准内。

2.典型故障现象：

a.振动异常：设备振动突然增大，可能是轴承磨损、基础不稳固或安装不当。

b.异常噪音：设备运行中发出非正常噪音，可能是轴承损坏、