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土压平衡盾构始发施工源配置(人、机、料)
一、人员配置
(一)配置标准与岗位分工
1.基础配置表
岗位类别
岗位名称
人数
核心职责
适配工序
管理岗
项目总工
1
审批始发专项方案,确定加固、推进参数,解决重大技术问题
全流程
管理岗
施工负责人
1
协调人、机、料调度,把控施工进度,处理现场突发问题
全流程
技术岗
盾构技术工程师
3
分别负责常规始发、钢套筒始发、监测数据分析,指导核心工序操作
基座安装、套筒施工、推进控制
技术岗
测量工程师
2
布设控制点,复核洞门钢环、始发基座、钢套筒定位精度
前期准备、核心工序验收
安全岗
专职安全员
2
监督特种作业持证情况,排查吊装、高空作业隐患,管理应急物资
全流程
特种作业岗
盾构司机
2
操作盾构机,控制推进速度、土仓压力、刀盘转速,记录掘进参数
盾构始发推进
特种作业岗
起重工(含指挥)
3
负责钢套筒、反力架、负环管片吊装,检查吊索具安全性
设备安装、管片拼装
特种作业岗
电焊工
2
焊接始发基座支撑、反力架斜撑、钢套筒接缝,处理焊缝缺陷
结构安装
特种作业岗
电工
1
调试盾构电气系统,检查线路绝缘性,保障风水电设施稳定运行
设备调试、临时设施维护
操作岗
管片拼装工
4
负责负环管片拼装、螺栓紧固,检查管片姿态与密封效果
负环管片安装
操作岗
注浆工
2
操作同步注浆、二次注浆设备,控制注浆压力与注浆量
洞门密封、管片壁后注浆
辅助岗
监测员
2
监测地表沉降、钢套筒变形、管片姿态,及时反馈异常数据
全流程
辅助岗
物资管理员
1
管理材料入库验收、存储与领用,确保关键材料供应及时
全流程
2.关键岗位核心职责
盾构技术工程师(分方向):常规始发工程师需细化端头加固参数(如水泥掺入比、加固范围),指导洞门凿除与密封安装;钢套筒工程师需核算套筒受力,制定压力测试方案与填充工艺;监测工程师需每环分析盾构姿态、地表沉降数据,超预警值时提出参数调整建议。
测量工程师:始发前复测盾构井轴线(偏差≤±5mm)、洞门钢环中心(偏差≤±5mm),安装始发基座时实时监测轨面高程(偏差≤±2mm),钢套筒安装后复核中心线(偏差≤±3mm),确保定位精度符合验收标准。
盾构司机:始发推进前检查刀盘刀具磨损(≤5mm)、液压系统密封性,推进时按“加固区低速(5-10mm/min)、出加固区逐步提速(10-20mm/min)”原则控制参数,土仓压力波动不超过±0.1bar,出土量偏差控制在±5%以内。
注浆工:同步注浆时选用水泥砂浆(水灰比1:1),注浆压力按1.3-1.6MPa控制,注浆量为理论间隙的1.2-1.5倍;钢套筒始发时采用惰性浆液(膨润土:水泥=1:0.1)填充,确保浆液均匀包裹盾体,无局部空洞。
(二)人员能力与资质要求
资质要求:盾构司机需持“盾构机操作专项证书”,起重工(含指挥)持Q2/Q1证书,电焊工持《特种作业操作证(焊接与热切割作业)》,电工持《特种作业操作证(电工作业)》,所有特种作业证书需在有效期内,且与作业类型匹配。
能力要求:技术类岗位需5年以上盾构施工经验,能熟练解读设计图纸与规范(如GB50446-2017),具备参数优化与应急处置能力(如姿态超差纠偏、洞门渗漏封堵);操作类岗位需3年以上实操经验,能精准控制设备(如盾构司机误差≤±0.5mm/min推进速度),识别设备异常(如液压系统异响、注浆压力骤升)。
培训要求:施工前组织专项培训,内容涵盖始发方案、验收标准、危险源识别(如钢套筒压力测试风险),培训后进行理论+实操考核(合格率100%);每月开展1次技能提升培训,重点讲解新型钢套筒安装工艺、盾构姿态控制技巧,确保人员能力匹配施工需求。
二、设备配置
(一)核心施工设备
1.起重与运输设备
设备名称
规格参数
数量
用途
配套工具/验收标准
履带起重机
额定起重量≥50t,最大起升高度≥25m
1台
钢套筒、反力架、前盾吊装
配备φ32mm钢丝绳(破断拉力≥500kN)4套,吊装时制动距离≤0.5m
汽车起重机
额定起重量≥25t,最大起升高度≥20m
1台
负环管片、注浆设备吊装
5t吊带4套、10t卸扣10个,起重量限制器精度≤±5%
龙门吊
额定起重量≥30t,轨距与盾构井匹配
1台
井下管片、材料运输
配备力矩限制器,运行时轨道偏差≤±3mm
电瓶车
载重≥20t,轨距与隧道轨道一致
2台
后配套台车、物资井下运输
制动系统灵敏,空载制动距离≤3m
2.结构安装与调试设备
设备名称
规格参数
数量
用途
验收标准
始发基座(含导轨)
导轨材质Q235钢,长度≥10m
1套
盾构机组装支撑
轨面平整度≤2mm/m,中心线与隧道轴线偏差≤±3mm
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