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公司弹簧工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司弹簧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司弹簧工岗位的操作人员，旨在规范弹簧加工过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，严格执行操作规程，不断提高安全意识和自我保护能力。通过规范操作，降低事故发生率，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发必须束起，不得佩戴饰品，以防操作过程中发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查设备电气系统，确认电路连接无误，无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.确保照明充足，照明设备完好无损。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，并通知周围人员。

b.按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、调试等准备工作。

c.操作设备时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

d.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告给上级。

e.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.弹簧加工过程中，严格按照弹簧设计图纸和技术要求进行。

b.操作模具时，确保模具安装牢固，防止因模具松动导致设备损坏或人身伤害。

c.调整设备参数时，需精确控制，避免因参数设置不当造成弹簧质量不合格。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即报告给维修人员。

c.在等待维修期间，设置警示标志，防止其他人员误操作。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.电流、电压等参数稳定，无异常波动。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.设备运行不稳定，出现卡滞或跳动。

c.设备温度异常升高，超过安全工作温度。

d.电流、电压出现异常波动，可能导致设备保护装置动作。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备外观是否有损伤或磨损。

b.监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

c.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行直观的物理检查。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.测试弹簧尺寸、形状和重量是否符合设计要求。

c.监测设备各部件的磨损情况，确保在允许范围内。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑是否充分。

e.测试设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

a.调整设备速度和压力，确保弹簧加工精度。

b.根据弹簧尺寸和重量调整模具位置，确保加工一致性。

c.调整润滑系统，保证设备各部件正常润滑。

d.检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够有效发挥作用。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：定期进行常规测试和调整，确保设备稳定运行。

b.高负荷工况：增加设备润滑，减少磨损，加强温度监控。

c.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因进行相应调整。

d.紧急停机：迅速切断电源，检查设备安全防护装置，排除紧急情况。

e.设备维护周期：按照设备维护保养计划，定期进行深度清洁和保养。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人