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泵站设备维护规范操作手册

一、总则

泵站作为流体输送系统的核心枢纽，其稳定、高效运行直接关系到整个生产流程或区域供水/排水的安全性与经济性。本手册旨在规范泵站各类设备的日常维护、定期保养及故障处理操作，明确维护职责，确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命，降低运行风险。凡从事泵站设备操作、维护及管理的人员，均须认真学习并严格遵守本手册规定。

本手册适用于泵站内各类水泵、电机、阀门、电气控制设备、辅助系统及相关构筑物的维护工作。维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到及时发现问题、准确判断问题、妥善处理问题。

二、日常巡检与维护

日常巡检是及时发现设备异常、防患于未然的基础工作。巡检人员应按照既定路线和内容，定时对泵站设备进行细致检查，并认真做好记录。

2.1水泵机组巡检

*运行状态：观察水泵运行是否平稳，有无异常振动和噪音。注意监听泵体及电机内部声音，正常运行时应只有均匀的流体声和电磁声。

*仪表读数：检查压力表、真空表、电流表、电压表等仪表指示是否在正常范围。特别关注电流是否稳定，有无过载现象。

*温度监测：用手触摸或专用测温仪检查电机轴承、泵轴轴承及电机定子绕组的温度，应无明显过热现象。

*密封情况：检查泵轴密封处（填料函或机械密封）的渗漏情况，应在允许范围内，无大量滴水或甩水现象。

*连接部位：检查各管道、法兰、阀门连接处有无渗漏，地脚螺栓及各紧固螺栓有无松动。

2.2电气设备巡检

*控制柜（屏）：检查各指示灯、按钮、转换开关是否完好，指示是否正确。柜内有无异味、异响，元器件有无烧灼、变形、松动现象。

*电机：除上述水泵机组巡检内容外，还应检查电机接线盒内接线是否牢固，有无过热变色迹象，外壳接地是否可靠。

*电缆线路：检查电缆有无破损、老化，电缆头有无过热、渗漏油现象，固定是否牢固。

*照明及辅助设施：泵站内照明是否充足，应急照明是否完好。通风、除湿设备是否正常工作。

2.3阀门及管道系统巡检

*阀门状态：检查各阀门的开闭位置是否正确，与运行工况是否匹配。手动阀门手轮是否完好，电动阀门执行机构有无异常。

*阀体及附件：检查阀门本体有无裂纹、砂眼，阀杆有无锈蚀、弯曲，填料压盖是否紧固，有无渗漏。

*管道：检查管道有无明显变形、腐蚀，有无异常振动，支吊架是否牢固。

2.4辅助系统巡检

*润滑系统：检查润滑油（脂）的油位、油质，油路是否畅通，有无渗漏。

*冷却系统：对于需要冷却的设备，检查冷却水源是否充足，冷却管路有无堵塞或渗漏，冷却效果是否良好。

*进水池/集水井：观察水位是否正常，有无漂浮物、沉积物过多现象，格栅是否堵塞。

2.5日常维护基本要求

*清洁工作：保持设备表面及周围环境的清洁，及时清理油污、灰尘和杂物。

*紧固调整：对巡检中发现的松动螺栓、螺母等应及时紧固。对填料密封的松紧度进行适当调整。

*记录与汇报：认真填写巡检记录，对发现的异常情况及时向相关负责人汇报，并跟踪处理结果。

三、定期维护与保养

在日常巡检基础上，需根据设备特性和运行时间，制定详细的定期维护保养计划并严格执行。定期维护保养分为小修、中修和大修，具体周期应根据设备说明书及实际运行情况确定。

3.1定期清洁与润滑

*清洁：定期对电机外部、控制柜内部、阀门外表、仪表表面等进行彻底清洁。对进水格栅、滤网等进行清理，防止堵塞。

*润滑：按照设备说明书要求，定期对水泵轴承、电机轴承、阀门丝杆、启闭机等运动部件加注或更换符合规格的润滑油（脂）。加油前应清理加油孔，确保润滑部位清洁。注意润滑油（脂）的种类、用量应适当，避免混用。

3.2水泵定期保养

*轴承检查：定期检查轴承间隙，若发现间隙过大、异响或温升异常，应及时更换轴承。更换轴承时应注意型号匹配，并保证安装精度。

*密封件检查与更换：对于填料密封，应根据磨损情况定期添加或更换填料。对于机械密封，若出现渗漏超标或使用达到一定期限，应考虑更换动、静环等组件。

*叶轮与流道检查：定期（如大修时）检查叶轮有无磨损、汽蚀、裂纹，流道内有无杂物堵塞或结垢。若有，应进行修复、清理或更换。

*对中检查：长期运行后，电机与水泵的对中可能发生偏移，导致振动增大、轴承过热。应定期检查并校正同轴度。

3.3电机定期保养

*绝缘检测：定期测量电机定子绕组的绝缘电阻，其值应符合规程要求，若过低，应查明原因并进行干燥处理。

*碳刷与滑环（绕线式电机）：检查碳刷磨损情况，弹簧压力是否均匀，滑环表面是否光滑、有无烧痕。碳刷磨损至一定程度应及时更换，滑环有轻微烧痕可进行研磨。

*接线端子：检查电机接线端子排上的连接螺栓是否紧固，有无过热氧化现象。

3.4电