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凹版印刷员岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：凹版印刷员岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于凹版印刷岗位的操作人员。旨在通过规范操作流程，确保凹版印刷作业过程中的职业健康与安全，减少事故发生，提高工作效率。规程包括设备操作、个人防护、环境卫生、安全检查等方面内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。工作服应保持整洁，不得穿戴破损或不符合要求的防护用品。

2.设备检查：在开始操作前，必须对凹版印刷机进行全面检查，包括机械部分、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损；

-确认电气线路无裸露、老化现象；

-检查液压系统油位是否正常，无泄漏；

-检查润滑系统油质，确保润滑良好。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

-工作区域应清洁，无油污、杂物，便于操作和检查；

-操作台面应平整，符合操作要求；

-确保照明充足，避免操作失误；

-定期对工作场所进行清洁消毒，预防职业病。

4.个人准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和注意事项，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.紧急处理：操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、触电、机械伤害等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，保障自身和他人安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开凹版印刷机的电源开关，确保设备处于待机状态。然后，按照设备说明书进行预热，直到达到正常工作温度。

2.安装版材：将预先准备好的凹版版材安装到印刷机上的版台上，确保版材牢固固定，避免在印刷过程中移位。

3.调整压印：根据印刷要求，调整压印滚筒与版材之间的压力，确保印刷效果。注意压力不宜过大，以免损坏版材或影响印刷质量。

4.设置参数：在控制面板上设置印刷速度、油墨量、纸张进给速度等参数，确保印刷参数符合生产要求。

5.检查油墨：在开始印刷前，检查油墨的质量和颜色是否符合标准，确保油墨均匀，无杂质。

6.进行试印：进行少量试印，观察印刷效果，包括图案清晰度、颜色饱和度等，根据试印结果调整印刷参数。

7.正式印刷：在确认参数无误后，开始正式印刷。操作过程中，注意观察设备运行情况，确保印刷过程平稳。

8.调整印刷质量：在印刷过程中，如发现印刷质量问题，应及时调整印刷参数或更换版材，确保印刷质量。

9.停止印刷：完成印刷任务后，先关闭印刷机电源，然后卸下版材，清理工作区域，收集印刷品。

10.设备维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或异常情况，做好日常保养工作。

关键点：

-操作过程中应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改参数；

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理；

-操作人员应具备一定的专业技能，熟悉印刷原理和设备操作；

-操作环境应保持整洁，避免油墨和纸张等杂物对操作造成干扰。

四、设备状态

在凹版印刷操作中，设备的状态直接影响到印刷质量和操作人员的安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.机械部件运转顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

4.润滑系统油位正常，无泄漏。

5.油墨输送系统顺畅，油墨均匀。

6.压印压力适中，无过压或不足的情况。

7.纸张输送平稳，无跳动或断裂现象。

8.设备温度控制稳定，无过热或过冷。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

2.电气系统有火花或异味，可能是电路短路或接触不良。

3.润滑系统油位过低或油质变差，可能是泄漏或油质老化。

4.油墨输送系统堵塞或油墨质量不佳，可能导致印刷质量下降。

5.压印压力不均匀，可能是压力调节装置故障或滚筒表面不平。

6.纸张输送不稳定，可能是输送轮磨损或纸张质量不佳。

7.设备温度异常，可能是冷却系统故障或散热不良。

8.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数或通知维修人员处理。确保设备在良好状态下运行，是保障生产效率和操作人员安全的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-图案清晰度测试：通过放大镜检查印刷图案的清晰度，确保图案边缘无毛刺，线条无断续。

-油墨均匀性测试：