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公司浸渍干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：公司浸渍干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸渍干燥工岗位的日常操作，旨在确保工作人员在生产过程中的安全与健康，防止事故发生，提高工作效率。规程要求所有浸渍干燥工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，按照本规程进行操作。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入浸渍干燥区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴正确，不得裸手操作。

2.设备状态检查要点：

-检查浸渍槽、干燥设备是否清洁，无异物和残留物。

-检查设备各部件是否紧固，连接管道无泄漏。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线和损坏插座。

-测试设备控制系统是否正常，紧急停止按钮功能有效。

-检查通风系统是否运行正常，确保作业环境空气质量。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等滑腻物质。

-确保作业区域通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

-确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

-操作人员应熟悉应急处理流程，了解灭火器等应急设备的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-打开浸渍槽和干燥设备的电源，启动通风系统。

-将待处理的物料按照规定放置于浸渍槽中，确保物料分布均匀。

-启动浸渍设备，控制浸渍时间和温度，确保物料充分吸收溶剂。

-浸渍完成后，将物料取出并放置于干燥设备中。

-开启干燥设备，控制干燥温度和时间，直至物料达到干燥要求。

-干燥完成后，关闭设备电源，打开通风系统进行冷却。

-将干燥后的物料搬运至指定区域，进行后续处理或储存。

2.特定操作的技术规范：

-浸渍过程中，应严格控制溶剂的流量和温度，防止物料过浸或溶剂挥发。

-干燥过程中，应避免物料局部过热，确保干燥均匀。

-操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员。

-若出现物料泄漏，应立即采取措施隔离泄漏区域，清理泄漏物，并通知环保部门。

-若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-遇紧急情况，应按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-浸渍槽和干燥设备温度、压力等参数在设定范围内波动。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾排出。

-物料处理速度和效率符合生产计划要求。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何报警。

-电气控制面板显示错误代码或异常信息。

-浸渍槽或干燥设备温度、压力波动异常。

-通风系统风力减弱或出现阻塞现象。

-物料处理过程中出现堵塞、泄漏等问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-通过控制面板实时监控设备运行参数，与设定值对比分析。

-安装传感器实时监测温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

-操作人员应具备一定的设备操作知识和故障判断能力，及时发现并上报异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-测试设备的温度、压力、流量等关键参数是否符合工艺要求。

-检查浸渍和干燥过程中的物料状态，确保处理效果达到预期。

-监测电气控制系统的工作是否稳定，无异常信号。

-定期进行设备性能测试，如效率、精度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整溶剂的流量和浓度，确保物料充分浸渍。

-调整干燥设备的温度和时间，以实现最佳干燥效果。

-检查并调整电气控制系统的设定值，确保准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行不稳定，检查并修复故障点，必要时调整设备布局。

-若物料处理效果不佳，分析原因，可能是溶剂问题或设备参数设置不当，进行针对性调整。

-遇到设备过载或超负荷运行，立即停止操作，检查负载情况，必要时进行设备升级或增加辅助设备。

-在极端天气或特殊工况下，采取相应措施，如加强设备防护、调整工艺参数等，确保生产安全。

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