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金矿选矿综合技术指南

一、金矿选矿概述

金矿选矿是指通过物理或化学方法,将矿石中的金与其他杂质分离,并提纯至经济价值的工艺过程。选矿技术直接影响金矿的经济效益和环境影响,需根据矿石性质、品位及规模选择合适的工艺。

(一)金矿选矿的重要性

1.提高金品位:通过选矿可去除大部分杂质,使金含量提升至可回收水平。

2.降低成本:优化选矿工艺可减少能耗和药剂消耗,提升经济效益。

3.环境保护:合理选矿可减少废弃物产生,降低环境污染风险。

(二)金矿选矿的主要工艺流程

1.矿石破碎与磨矿

(1)破碎:将大块矿石通过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备破碎至合适粒度。

(2)磨矿:使用球磨机或棒磨机将矿石磨至单体解离,通常粒度为0.074mm占60%-80%。

2.药剂准备

(1)捕收剂:常用黄药类药剂(如丁基黄药)吸附金粒表面。

(2)起泡剂:如松醇油,促进气泡形成,提高浮选效果。

3.浮选分离

(1)矿浆制备:将磨矿产物与水、药剂混合,调整pH值至8-10。

(2)浮选过程:通过充气搅拌,使金颗粒附着在气泡上上浮,形成金精矿。

4.精矿处理

(1)烧结:对低品位精矿进行高温烧结,减少水分和杂质。

(2)药剂反浮选:去除脉石矿物,进一步提高金品位。

二、常见金矿选矿技术

(一)浮选法

1.适用范围:适用于含金硫化矿(如黄铁矿)或氧化矿。

2.关键步骤:

(1)矿石预处理:去除树皮、油类等干扰物质。

(2)浮选柱优化:调整充气量(20-50m3/h)和药剂浓度。

(二)重选法

1.适用范围:适用于粒度大于0.1mm的金矿。

2.常用设备:摇床、跳汰机、螺旋溜槽。

3.优缺点:

(1)优点:工艺简单,无药剂污染。

(2)缺点:对细粒金回收率较低。

(三)氰化法

1.适用范围:主要用于氧化金矿或硫化矿焙烧后的精矿。

2.化学原理:

(1)氰化反应:金与氰化钠溶液反应生成可溶性氰化亚金离子。

(2)反应方程式:2Au+4NaCN+O?+2H?O→2Na[Au(CN)?]+4NaOH

三、选矿过程优化与监控

(一)关键参数控制

1.磨矿细度:通过筛分仪检测,保持80%-85%的-0.074mm粒级。

2.药剂添加量:根据矿样测试结果调整,黄药用量通常为100-300g/t。

3.充气速率:浮选柱内气体分布需均匀,避免短路或夹带现象。

(二)效率评估指标

1.回收率:金总回收率应达到85%以上。

2.精矿品位:Au含量需≥30g/t。

3.选矿成本:综合计算能耗、药剂及人工费用,目标≤10元/吨精矿。

(三)常见问题及解决方案

1.金粒泥化:

(1)原因:磨矿过度导致金粒碎裂。

(2)解决:调整磨机钢球配比,增加粗磨比例。

2.药剂失效:

(1)原因:矿浆pH值波动或杂质干扰。

(2)解决:实时监测pH值,补充新鲜药剂。

四、选矿设备维护与安全

(一)设备维护要点

1.破碎设备:定期检查颚板磨损情况,更换频率为3000小时/次。

2.浮选机:清理叶轮间隙,防止堵塞,每月润滑轴承。

(二)安全生产措施

1.氰化液管理:

(1)配制时避免皮肤接触,使用PPE防护。

(2)废液处理需通过活性炭吸附,确保CN?残留0.05mg/L。

2.高温设备:

(1)烧结炉需安装温度传感器,防止超温引发爆炸。

(2)人员需佩戴耐热手套,巡检间隔不超过2小时。

五、选矿技术发展趋势

(一)智能化选矿

1.自动化控制:通过PLC系统调节磨矿浓度和药剂流量。

2.机器视觉:使用摄像头监测精矿品位,实时调整浮选参数。

(二)绿色选矿技术

1.低毒药剂:研发生物黄药替代传统黄药,减少毒性。

2.循环水利用:选矿废水经浓缩压滤后回用于磨矿系统,循环率80%。

(三)新型重选设备

1.高效跳汰机:通过气动控制系统提升分选精度。

2.水力旋流器:用于细粒金回收,占地面积减少40%。

一、金矿选矿概述

金矿选矿是指通过物理或化学方法,将矿石中的金与其他杂质分离,并提纯至经济价值的工艺过程。选矿技术直接影响金矿的经济效益和环境影响,需根据矿石性质、品位及规模选择合适的工艺。

(一)金矿选矿的重要性

1.提高金品位:通过选矿可去除大部分杂质,使金含量提升至可回收水平,例如将原矿的0.5克/吨金品位提升至30克/吨以上。

2.降低成本:优化选矿工艺可减少能耗和药剂消耗,提升经济效益,如通过改进磨矿流程降低电耗达15%-20%。

3.环境保护:合理选矿可减少废弃物产生,降低环境污染风险,例如采用闭路磨矿系统减少粉尘排放。

(二)金矿选矿的主要工艺流程

1.矿石破碎与磨矿

(1)破碎:将大块矿石通过颚式破碎机(如PE系列)、圆锥破碎机(如HPC系列)等设备破碎至合适粒度

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