发酵工程空气净化.pptVIP

（2）平板式纤维纸分过滤器空气从筒身中部切线方向进入，空气中的水雾沉入筒底，由排污管排出，空气经缓冲层通过下孔板经薄层介质过滤后，从上孔板进入顶盖排气孔排出。第29页，共45页，星期日，2025年，2月5日三、介质过滤效率介质过滤效率是指被介质层捕集的尘埃颗粒与空气中原有颗粒数之比。η＝N1－N2N1＝1－N2N1＝1－PN1，N2——过滤前、后空气中的尘埃颗粒数；η——过滤效率，％；P——穿透率，即过滤后空气中残留颗粒数与原有颗粒数之比。介质过滤不能长期获得100％的过滤效率，即经过滤的空气不是长期无菌。当气流速度达到一定值或过滤介质使用时间长，滞留的带菌微粒就有可能穿过，所以过滤器必须定期灭菌。第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日介质过滤效率与介质纤维直径关系很大，在其他条件相同时，介质纤维直径越小，过滤效率越高。四、影响介质过滤效率的因素对于相同的介质，过滤效率与介质滤层厚度、介质填充密度和空气流速有关。介质填充厚度越高，过滤效率越高；介质填充密度越大，过滤效率越高。第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日五、提高过滤除菌效率的措施(见书p98)1、减少进口空气的含菌量2、安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质3、设计合理的空气预处理设备4、保证过滤介质干燥第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日2）发酵罐的管路和死角的消除(1)尽量减少管路单罐多罐发酵罐的出口越少越好，出料口和进气管可以合并，接种管、消泡管、补料管可以合并。排气管不能合并，易引起交叉污染。出料前后都要消毒，用活（流动）蒸气消毒；出料管不能合并；第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日(2)消灭死角管道转弯有弧度放料管、取料管的阀腔处装小阀第4页，共45页，星期日，2025年，2月5日3)发酵罐的管道布置保证蒸气在管道中畅通，有排气口（小阀），接种管、中间补料管、放料管都要有排气口（小阀）；避免冷凝水排入已灭菌的罐体或空气，加止逆阀（单向阀）；灭菌后的管道用无菌空气保压；蒸气总管道要有分气缸、排气阀、减压阀、安全阀；相邻罐不联通第5页，共45页，星期日，2025年，2月5日连续灭菌也叫连消培养基采用连续灭菌时，需在培养基进入发酵罐前，直接用蒸汽进行空罐灭菌，用无菌空气保压，待培养基流入罐后，开始冷却。灭菌时可采用各种加热器。培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式，其过程均包括加热、维持和冷却。连续灭菌的流程：培养基配料冷却器加热塔配料罐无菌培养基2、连续灭菌第6页，共45页，星期日，2025年，2月5日喷淋冷却优点是能一次冷却到发酵温度。培养基冷却方式比较：真空冷却只能冷却到一定温度，需在发酵罐中继续冷却，但它可以减少冷却用水，占地面积少。板式换热器效率高，且利用冷培养液作冷却剂，既能冷却了热培养基，又预热了冷培养液，节约用水和蒸汽。第7页，共45页，星期日，2025年，2月5日第8页，共45页，星期日，2025年，2月5日连续灭菌采用连消塔时，可在20～30s达到预定灭菌温度，由维持罐来保持必需的杀菌时间。采用喷射杀菌设备，蒸汽直接喷入生培养液，温度几乎立即上升到预定杀菌温度，由保温段管子的长度来保证必要的杀菌时间。采用板式换热器，可在20s内达到杀菌温度，经保温保持必要的杀菌时间，然后再板式热交换器另一段20s内冷却到发酵温度。第9页，共45页，星期日，2025年，2月5日第四章无菌空气的制备（一）空气净化的方法一般可按10－3的染菌概率，即在1000次培养过程中，只允许一次是由于空气灭菌不彻底而造成染菌，致使培养过程失败。第10页，共45页，星期日，2025年，2月5日热灭菌法辐射灭菌静电除菌介质过滤除菌法空气净化的方法大致有以下几种：空气灭菌的目的----除去空气中的水雾、油雾、尘埃，同时也除去了空气中的微生物第11页，共45页，星期日，2025年，2月5日1.热灭菌法它与培养基的加热灭菌相比，虽都是加热法把微生物杀死，但两者的本质是有区别的。鉴于空气在进入培养系统之前，一般均需用压缩机压缩，提高压力，所以，空气热灭菌时所需的温度，就不必用蒸汽或其他载热体加热，而可直接利用空气压缩时的温度升高来实现。空气经压缩后温度可升到200℃以上，保持一定时间后，便可实现干热杀菌。利用空气压缩时所产生的热量进行灭菌的原理对制备大量无菌空气具有特别重要的意义。第12页，共45页，星期日，2025年，2月5日