平板玻璃工厂设计规范.docxVIP

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1总则

1.0.1为规范平板玻璃工厂的设计，加强资源综合利用，提高劳动生产率，促进平板玻璃工业在产品质量、节能减排、信息化、智能化控制等方面的技术进步，做到技术先进，经济合理，节约能源，保护环境，安全运行，制定本规范。

1.0.2本规范适用于以浮法玻璃生产工艺为主的新建、改建和扩建平板玻璃工厂的设计。

1.0.3设计应符合当地规划要求。改建、扩建项目应合理利用原有设施、场地及资源，并应改善工作环境。

1.0.4设计应根据工厂分类计量管理的要求设置计量装置。能源计量应有工厂、车间、重点耗能设备的三级计量装置。

1.0.5平板玻璃工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1总成品率percentageofpass

成品玻璃重量与拉引的原板总重量之比值，以百分数表示。

2.0.2窑龄furnacelife

熔窑从首次引板至冷修的运行时间，通常以年或月表示。

2.0.3熔化率meltingrate

熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量，单位为t/(m2·d)。

2.0.4芒硝含率saltcakecontent

芒硝引入的氧化钠量与芒硝和纯碱引入的氧化钠总量之比值，以百分数表示。

2.0.5重量箱weightcase

平板玻璃产品的计量单位，50kg为一重量箱。

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3基本规定

3.1设计规模

3.1.1平板玻璃工厂设计规模应根据产品种类、建设条件、市场需求等因素综合确定。

3.1.2新建、改建平板玻璃生产线熔窑设计规模不应小于500t/d。

3.2设计依据

3.2.1工厂设计应根据有关主管部门批准的项目申请报告(或可行性研究报告)、环境影响评价、节能评估、安全预评价等文件进行设计。

3.2.2设计基础资料应包括下列内容：

1当地有关主管部门批准的建设项目选址意见书及建设用地规划许可证；

2规划设计条件；

3╱厂区地形图、厂区红线图、区域地形图、铁路专用线地形图；

4工厂建设区工程勘察报告；

5建厂地区气象、水文资料和洪水资料；

6工厂所在地区抗震设防烈度；

7原材料、燃料的运输方式及其他相关材料。

3.3设计要求

3.3.1熔窑设计窑龄不宜低于8年。

3.3.2品种、质量应符合现行国家标准《平板玻璃》GB11614的

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有关规定，总成品率不宜低于80%,其中一等品率宜大于70%。

3.3.3能源消耗指标应符合现行国家标准《平板玻璃工厂节能设计规范》GB50527和《平板玻璃单位产品能源消耗限额》GB21340的有关规定。

3.3.4环境保护指标应符合现行国家标准《玻璃工厂环境保护设计规范》GB50559和《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453的有关规定。

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4厂址选择与厂区总体规划

4.1厂址选择

4.1.1厂址选择应符合工业布局和地区总体规划要求，并应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。

4.1.2厂址选择应根据设计规模对原料、燃料、主要辅助材料的来源，产品流向，水、电、气等供应，交通运输，工程地质，企业协作条件，场地现有设施，环境保护，劳动力供应，自然条件等因素，经技术经济比较后确定。

4.1.3厂址用地应符合下列规定：

1厂址用地应贯彻执行节约和合理利用土地的方针，严格执行国家规定的土地使用审批程序，因地制宜提高土地利用率，宜选用条件成熟的工业园区；

2厂址用地应符合工业项目建设用地指标；

3场地应根据生产规模、工艺流程、生产主线长度及总平面布置确定；

4当工厂分期建设时，用地应一次规划，分期征地。

4.1.4厂址的工程地质和水文地质条件应满足工程建设要求。自然地形坡度较大的厂址应合理确定竖向布置。

4.1.5厂区标高应比50年一遇洪水位高出0.5m以上，厂区应设计防洪设施。位于山区的工厂，厂区标高应高出50年一遇洪水位1.0m以上，并应设计防洪、排洪的设施。防洪、排洪设施应在初期工程中一次建成。当厂址位于内涝地区时，厂内应配备排涝设施，且厂区标高应比设计内涝水位高出0.5m。

4.2厂区总体规划

4.2.1总体规划应符合区域经济与社会发展规划、产业园区规划

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要求。

4.2.2总体规划应正确处理近期建设和远期发展的关系，实现统筹考虑、远近结合、分区明确、方便管理和运输通畅的规划