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电气安装工程施工方法

施工顺序：

逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段：

第一阶段：做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。

第二阶段：其它施工队伍施工时，会使线路产生损坏，或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。

第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。

第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。

所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。

4.1电气配线施工方法

1、施工前的材料准备：

1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

2）选用管护口，一般塑料为阻燃性。

3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

2、工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

3、电气配线：

1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

1-3根导线穿DG20（G15）

4-6根导线穿DG25（G20）

7根以上导线穿DG32（G25）

3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4、线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1M

7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题：

1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

4.3、灯具安装施工方法：

1、安装方法

①吸顶灯的安装：

安装时应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。

②：筒灯安装：

筒灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在吊顶上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与其他专业密切配合。

2．质量标准：

1）保证项目：低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

2）基本项目：

（1）灯具的安装：

灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，排列整齐。

（2）导线与灯具的连接：

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余