脱硝项目概况.pdfVIP

**水泥有限公司3000+2500t/d熟料

生产线氮氧化物减排项目

一、企业简介

**水泥有限公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念，于

2009年投资筹建3000t/d及2500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条，设计能力

为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨，水泥205万吨。2009年9月开工，2010年

9月建成试生产。该项目作为新疆**（集团）公司国家循环经济的重要循环链项

目，以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石

作钙质原料，年可消化和利用废弃物147万吨（电石渣、粉煤灰、炉渣、柠檬酸

渣、石灰石碎屑、脱硫石膏、电石炉收尘灰等）。

为满足我国《“十二五”节能减排综合性工作方案》和兵团第八师环保局2014

年3月12日下发《关于下达2014年八师石河子市主要污染物消减任务的通知》

（师环[2014]30号），根据国家相关文件，国家对水泥行业的脱硝技术（SNCR）

进行了大力推广和支持，对于满足条件的企业，可进行相关资金的补助，鼓励

业新建脱硝设施。据此，天能水泥有限公司决定在3000+2500t/d熟料电石渣制

水泥生产线中建设一套脱硝装置，对回转窑所排废气中的氮氧化物进行处理，以

消减3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线所排废气中氮氧化物的排放浓度。

本工程为3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线配套建设一套SNCR系统，

以消减其所排废气中的NO的排放浓度，本项目SNCR烟气脱硝技术还原剂采

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用氨水。该项目的工程内容主要包括：以氨水为还原剂的SNCR系统，以及相

关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等。其中配套土建主要包括氨水

存储系统等。

本项目占地约106m，在公司现有厂区内建设，不新征用地。项目不新增劳2

动定员，由企业内部人员自行调整，工作制度与水泥生产线相同，仍为4班3

倒工作制，每班8h，年生产300天。

项目实际总投资789.125.09万元，其中环保投资789.125万元。2014年8

月开始实施脱硝系统技改工程，脱硝治理设施采用SNCR脱硝工艺，该项目于

2014年8月30日投入试运行，2014年9月27日完成环境保护项目竣工验收。

窑尾电收尘改造项目已于2014年9月18日起开始施工，10月6日完成一

线改造，并投入试运行。计划10月15日起对二线进行电收尘进行改造，工期

25天。项目完成后窑尾烟气排放中粉尘排放浓度将≤30mg/m³，完全满足2015

年7月1日执行的新《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013中的要求。.

该项目烟气脱硝系统采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，建成系

统主要包括：还原剂储存系统、循环计量模块、分配系统、还原剂喷射系统、电

气控制系统、石灰石破碎系统等。

三、建设项目工艺流程及污染物排放情况

本工程烟气脱硝采用“一拖二”配套装置选择性非催化还原烟气脱硝技术

（SNCR），安装位置窑尾分解炉。

1、脱硝装置工艺选择

（1）目前脱硝工艺有很多种，但结合本工程的实际情况，采用选择性非催化还

原烟气脱硝技术（SNCR），该方法脱硝效率高，工艺成熟，在全世界脱硝方法中

占主导地位。

（2）依据水泥行业熟料生产线的特点，在分解炉的适当位置喷入脱硝还原剂，

在850~1050℃的温度，没有催化剂的环境下，还原剂会优先与NOx进行反应，

生成无害的氮气（N）和水（HO）。一般来说，在保证还原剂运行成本合适，氨

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的逃逸量不超过6mg/m³的前提下，SNCR法可达到30~70%的脱硝效率。

2、脱硝装置工艺原理

选择性非催化还原烟气脱硝技术（SNCR）法脱硝系统的主要原理为：将氨水

（质量浓度约20%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域

（800~950℃），雾化后的氨（NH）与NOx（NO、NO等混合物）进行选择性非催化

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还原反应，将NOx转化成无污染的N和HO。喷氨后分解炉内发生的化学反应有：

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4NO+4NH+O→4N+6HO