超细粉体分级技术.pptVIP

第61页，共114页，星期日，2025年，2月5日小直径旋流器的致命缺点是处理能力小，当多个组合使用时，占地面积又较大。为了克服上述缺点，增大处理能力，减小占地面积，英国人首先开发出了一种新型的超细水力旋分机，并最初在英国ECC公司实际用于高岭土精选。该机是由四个同心圆环构成的三个环行空间，进料、溢流、底流分别在中、外、内不同的环行空间进行，锥底孔与外环相通形成溢流，锥顶孔通入内环形成底流，操作规程中，用泵将浆料送入进料空间进入旋流器，在离心力场作用下，同样粗粒是由底流口排出，较细的颗粒是从涡流口溢出。通过调整工艺参数，如进浆压力、溢流压力和底流压力等，可获得不同细度的超细产品。该机实质上也是由许多小直径旋流器组成。第62页，共114页，星期日，2025年，2月5日第63页，共114页，星期日，2025年，2月5日第64页，共114页，星期日，2025年，2月5日第六节干式机械分级干式机械分级通常都是以干燥空气作为介质。到目前为止，能在工业领域实际应用的干式机械分级装置，几乎都是基于离心力场的分级原理而设计的。其出发点在于，通过各种机械途径来提高分级效率和降低分级粒径。最典型的方法是在各种分级设备内引入特定的机械运动装置，以增大颗粒在分级机内所受到的离心力，达到提高分离因素，增大分级速度，提高分级精度等目的。这类分级装置通常采用圆盘、叶轮或涡轮等作为分级机内的运动部件，以生产强大的离心分级力场。以下对这类分级机进行介绍。第65页，共114页，星期日，2025年，2月5日一、圆盘式分级机圆盘式分级机包括水平式和垂直式两种类型。无论是哪种类型，都是借助圆盘高速旋转时所产生的强大离心力使粉体进行分级。其基本原理是，在工作过程中，被分级的粉体进入高速旋转的圆盘中心表面，在离心力的作用下，粗粒被抛向圆盘周边，细粒居于圆盘中心，然后粗细颗粒分别通过不同的通道排出，从而达到了分级的目的。为了提高机器的利用率及分级效果，通常是将圆盘式分级机与粉碎过程联用。最典型的是日本NARAMACHINERY公司生产的NewCosmomizer粉碎分级机(简称N-COS)。该机的内部结构及分级原理如图所示。第66页，共114页，星期日，2025年，2月5日第67页，共114页，星期日，2025年，2月5日该机的粉碎与分级原理是，将被粉碎的粗物料从进料口进入粉碎腔，在粉碎腔内物料在高速旋转的刀片作用下被粉碎或分散，在刀片高速旋转产生的风力及引风机吸力的作用下，被粉碎的物料进入分级腔。在引风机吸力的作用下，粉料向分级机的中部出料口处运动，此时粉料同时受到分级盘高速旋转产生的强离心力作用，由于粗粒受到的离心力大于引风机对其产生的吸引力及向心力，因此粗粒向周边运动，并从循环通道再次进入粉碎腔内进行再粉碎；细粒则在引风机吸力作用下向圆盘中部运动，通过中心出口进入收集器。分级粒径的大小取决于颗粒在圆盘面上所受到的离心力与引风机所产生的吸力的平衡点。当吸引力较小而离心力较大时，所获得的产品较细，但产量较低。反之，则产品粒子较粗。为了获得合适的产品及较高的分级效率，引风机吸力与圆盘所产生离心力的匹配平衡十分重要。离心力大小取决于圆盘的转速及直径。因盘转速越高，直径越大，离心力越大，设备的分级能力越大，通常也可获得较细的产品。第68页，共114页，星期日，2025年，2月5日该机的优点是，将粉碎与分级紧密地结合于一体，并构成闭路循环，结构紧凑，效率高。该机的缺点是，对于某些物料，虽经多次循环粉碎，仍有一部分粗颗粒存在，在连续生产过程中，这些粗颗粒(或杂质)愈积愈多，由于是封闭循环，无法及时排出机外，因此将影响产品的质量及系统的粉碎与分级效率及效果。第69页，共114页，星期日，2025年，2月5日国内南京理工大学超细粉体研究所研制出了一种主要用于分散分级目的的PS型圆盘分散分级机，该机内部结构如图所示。第70页，共114页，星期日，2025年，2月5日第71页，共114页，星期日，2025年，2月5日该机与日本NARA公司生产的N-COS型机组不同，它主要是用于以分散分级为目的。其工作原理是，首先被分级的物料进入分散腔，在分散腔内物料在搅拌齿的作用下被充分分散，以利于分级，然后被分散的粉料进入分级腔，同样在圆盘高速旋转产生的离心力及引风机产生的吸力的作用下，粉料被分级。细粉料吸入收集器，粗粉料则从圆盘四周抛向粗料出口，排出机外，从而达到了不同粒径粉体分级的目的。该机的优点是在分级前先对被分级的粉体进行连续充分分散，使团聚体被彻底打散，因此可获得较好的分级效果，提高分级效率，通常可获得d50＜5μm的产品。第72页，共114页，星期日，2025年，2月5日南京理工大学超细粉体研究所采用自己研制的PS型圆盘式分散分级机