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技术交底内容:
一、技术交底范围
适用范围:xxxx项目预应力管桩工程施工。
二、设计情况
该项目主楼设计为承压桩桩型选用PHC-600-AB-130-12预应力混凝土管,设计要求工程桩施工前先施工施工试桩(试桩三根兼工程桩)待试桩检测合格后设计确定工程桩承载力及桩长,地下室为抗拔桩,试桩桩型选用PHC(T)-400-95-B(工程桩兼试桩),工程桩选用PHC-400-95-AB预应力混凝土管桩,压桩按压桩力和桩长控制相结合的原则,以压力控制为主。
三、施工条件及准备工作
1、施工条件
(1)使用GPS放出每个管桩的中心点,并报监理审批复测无误后再次定位。
(2)管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用的焊条等材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证。
(3)静压管桩机械进场报验合格,液压油表校验合格。
2、准备工作
(1)人员准备:
主要劳动力人员配备表
序号
工种
人员
职责
备注
1
静压机操作手
1
负责具体机械操作
2
静压机吊车手
1
负责管桩吊装及辅助操作手施工
3
辅助工
2
辅助操作手进行机械机械移位及管桩吊装及桩位测量
(2)机械及材料准备:管桩共计需求607根,共计6975m,管桩搭配长度以现场实际情况而定。抗拔桩共计需求458根,共计5038m。
四、施工工艺
1.工艺流程
2.测量定位放线
(1).认真复核设计图纸及勘测设计研究院交桩点位,将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
(2).采用RTK、水准仪进行平面和高程控制。
图4.1桩位标高测量
3.管桩的验收、堆放、吊运
(1)、预应力管桩的进场验收
管桩进场后,应按照国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
(2)、预应力管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错,堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降。
图4.2管桩堆放示意图
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
4.预应力管桩吊运
桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动。
桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固。
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。
图4.3管桩起吊示意图
图4.4管桩起吊
5.静压桩基就位及插桩
在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后。桩机就位时,应对准桩位,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。
图4.5桩机就位
图4.6插桩
6.压桩
1、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
2、压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
3、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
4、在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在桩身上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1m时压力表的压力值。
5、施压管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取
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