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技术交底内容：
一、技术交底范围
适用范围：xxx项目钢筋连接电渣压力焊施工。
二、设计情况
电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋连接。采用电渣压力焊的钢筋级别为HRB400和HRB335，直径为12mm~32mm。
三、施工条件及准备工作
1、施工条件：
1）电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者方可上岗。作业人员必须持证上岗。
2）电渣压力焊钢筋在坚向或倾斜度在4:1范围内应用。
3）电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4）在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5）钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
6）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
2、准备工作：
1）人员准备：
主要劳动力人员配备表
序号
工种
人数
作业内容
1
现场负责人
1
现场负责及协调
2
焊工
5
竖向钢筋焊接连接
3
现场安全员
1
负责现场安全管理
2）机具准备：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
四、施工工艺
1、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→焊接→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、操作工艺
1）检查设备、电源
打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2）钢筋端头制备
钢筋安装以前，焊接部位和电极钳口接触的（钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应除去洁净，钢筋端部如有弯折、歪曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3）安装焊接夹具和钢筋
（1）夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适合地点，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。
（3）钢筋一经夹紧，严防晃动，避免上下钢筋错位和夹具变形。
4）安置引弧用的钢丝球，安置焊剂罐，底部放上何时的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，填装焊剂，装焊剂时，钢筋四周均匀致，防止焊剂局部泄露。
5）焊接
（1）对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间；如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
（2）接头焊毕，应停留20s～30s后，才可回收焊剂和卸掉焊接夹具。敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
5）质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷等，应切除接头重焊，并查找原由，实时除去。切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心为1.1倍钢筋直径的长度范围。
五、质量控制
本工程施工须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1）拉伸试验
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件
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