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焦化厂厂级安全培训课件

第一章:焦化厂安全生产概述生产流程体系焦化厂包含备煤、炼焦、回收、精苯、焦油等多个关键车间,各环节紧密衔接,形成完整的生产链条危险源识别生产过程中存在高温、高压、易燃易爆、有毒有害等多重风险,需要严格管控法规基础严格遵守《安全生产法》《消防法》等法律法规,建立健全安全管理制度体系

焦化厂主要安全风险点四大核心风险1可燃气体风险煤气、苯等可燃气体泄漏可能引发爆炸事故,后果极其严重2高温机械伤害炼焦炉温度超过1000℃,推焦、装煤等机械作业存在烫伤、夹伤风险3有毒气体中毒一氧化碳、硫化氢、氰化氢等剧毒气体可致命,需严密防护4粉尘与职业病煤尘可引发爆炸和尘肺病,长期接触严重危害健康

高温炼焦现场

第二章:防火防爆安全技术焦化生产过程中产生大量可燃气体,防火防爆是安全管理的重中之重。只有掌握科学的防控技术,才能从源头上消除隐患,确保生产安全稳定运行。01混合物形成机理可燃气体与空气混合达到爆炸极限范围内即可能爆炸,需严格控制浓度02防火隔离措施设置防火堤、防火墙、防火间距,采用惰性气体充装隔绝氧气03泄漏检测系统安装可燃气体探测器,实时监测浓度,及时发现并处置泄漏04设备防腐管理定期检查管道、阀门腐蚀情况,防止因腐蚀导致泄漏放散管与阻火器

泄漏事故案例分析安全事故的背后,往往隐藏着管理漏洞、麻痹大意和侥幸心理。每一起事故都是用血泪换来的教训。案例一:设备腐蚀引发爆炸事故经过:某焦化厂煤气管道因长期腐蚀未及时更换,导致管道破裂煤气泄漏,遇明火发生爆炸,造成3人死亡、5人重伤。原因分析:设备维护不到位,腐蚀检测流于形式,安全隐患排查不彻底。防范措施:建立设备全生命周期管理档案,定期进行腐蚀检测,及时更换老化设备。案例二:操作不当跑油跑气事故经过:操作工违规操作阀门,导致苯罐跑油,挥发性气体遇静电火花引发火灾。原因分析:员工安全意识淡薄,未严格执行操作规程,现场监护不到位。防范措施:加强操作培训,严格执行标准化作业,实施作业全程监护制度。案例三:防火堤设计缺陷事故经过:焦油罐泄漏,因防火堤容量不足且无导流设施,泄漏物流向其他区域,火灾迅速蔓延。原因分析:防火堤设计不符合规范要求,应急响应机制不完善。防范措施:按规范设计防火堤容量不小于最大罐容的110%,设置导流和排放设施。

防火堤设计要求核心技术参数容量要求:防火堤内容积应不小于最大储罐容积的110%,确保泄漏物完全容纳高度设置:堤高一般为1.0-2.2米,需考虑储罐高度和泄漏量计算材料选择:采用钢筋混凝土结构,能承受液体压力和火灾高温闸门配置:设置常闭式排水闸门,平时保持关闭,雨水需人工排放导流系统:设置导流槽和集液池,防止泄漏物向外扩散防渗处理:堤内地面必须做防渗处理,防止污染地下水检查要点定期检查防火堤结构完整性,确保无裂缝、无渗漏。排水闸门必须保持关闭状态,仅在检查人员监护下排水。堤内严禁堆放杂物,保持清洁畅通。

第三章:煤气及有毒气体安全管理焦化厂产生的煤气含有多种有毒有害成分,其中一氧化碳、硫化氢、氰化氢是三大致命气体。这些气体无色无味或微带气味,极易造成人员中毒伤亡,必须建立严密的监测防护体系。一氧化碳(CO)危害特性:无色无味,剧毒,与血红蛋白结合导致缺氧窒息,浓度达0.4%时数分钟致死。防护措施:安装CO报警器,保持通风,作业区严禁吸烟,佩戴正压式呼吸器。硫化氢(H?S)危害特性:臭鸡蛋味,剧毒腐蚀性气体,浓度超过1000ppm瞬间致死,低浓度长期接触损害神经系统。防护措施:脱硫装置正常运行,密闭作业空间强制通风,配备便携式检测仪。氰化氢(HCN)危害特性:苦杏仁味,剧毒,抑制细胞呼吸,浓度达300mg/m3立即致死。防护措施:蒸氨冷凝液必须密闭输送,脱氰工艺确保运行,应急配备氰化物解毒剂。煤气设备管理要点煤气管道每周至少检查一次,重点检查法兰、阀门、焊缝等薄弱环节水封、钟罩等隔断装置必须保持有效水位,定期补水煤气加压机运行时严密监视压力、温度变化,异常立即停机脱硫脱氰设施不得随意停用,再生液浓度定期化验分析蒸氨系统放散管必须引至室外15米以上高空,远离火源煤气作业必须办理作业许可证,实施气体检测和安全监护

有毒气体中毒事故案例案例:焦炉地下室煤气泄漏致死事故时间地点:2021年某焦化厂焦炉地下室维修作业事故经过:维修人员进入地下室检修煤气管道,未进行气体检测和通风,进入后约5分钟晕倒。救援人员未佩戴防护装备盲目施救,导致3人一氧化碳中毒死亡。深层原因:①作业前未执行受限空间作业审批程序②未进行气体检测和强制通风③未配备正压式空气呼吸器④救援人员安全意识淡薄,盲目施救教训启示:受限空间作业是高风险作业,必须严格执行先通风、再检测、后作业原则,配备专业防护装备,制定应急救援预案,坚决杜绝