2025年车床后托架机械加工工艺及夹具设计【开题报告】.pdfVIP

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

【开报】

【题告】

(届)

车床后托架机械加工工艺及夹具设计

所在学院

专业班级机械设计制造及其自动化

学生姓名

指导教师

完成日期

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

一、选题的背景和意义

本课题研究CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计，不仅能让我们更好的增加

对零件图的认识和了解，还能增强我们绘图和运用autoCAD等软件的能力，在夹具设计

过程中对于零件的加工过程、尺寸确定都有更为全面的了解。

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其

成为合格零件的全过程，机械加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程

是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛的形状、尺寸和表

面质量等，使其成为零件的过程。加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持

正确相对位置的工艺装置称为夹具。

目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的

零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的

需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需

求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之

间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、

可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹

具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，

使得发动机零件的加工变得越来越柔性化。

为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减

少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和

液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。夹具元件模块化是实现组合化的基

础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具

技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、

典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能

积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。夹具的通用性直接影响

其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重

组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投

资快，才能体现出经济性好。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、环保

方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

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子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

二、研究目标与主要内容（含论文提纲）

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

首先研究CA6140车床后托架加工工艺规程。先通过对零件图的分析，了解工件的结构

形式，明确了具体的技术要求，对箱体零件的每一个细