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电容器制造工职业健康操作规程

文件名称：电容器制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电容器制造过程中，涉及电容器原材料、生产设备、操作人员等环节的职业健康安全操作。规程旨在保障操作人员的人身安全，预防职业性疾病，确保生产过程的安全、高效、环保。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、安全鞋等。对于特定操作，如化学处理，还需佩戴防化学品溅射的面罩和防护服。

2.设备检查：操作前应仔细检查所有设备，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查电容器生产设备是否正常运行，有无异常噪音、振动或泄漏。

-检查电气设备绝缘是否良好，是否存在漏电现象。

-检查压力容器和管道，确保无泄漏、腐蚀或损坏。

-检查通风系统是否正常，确保车间内空气流通。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域无易燃易爆物质，通风良好，避免静电积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉电容器制造的工艺流程，了解各工序的安全注意事项，包括：

-检查工艺文件，确认生产任务和操作步骤。

-了解物料特性，特别是易燃、易爆、有毒、有害物质的特性和安全操作规程。

5.培训与沟通：操作前，操作人员应参加必要的职业健康安全培训，了解本规程和相关安全知识。同时，操作人员应与同事进行沟通，确保所有人员对操作步骤和安全措施有共同的理解。

6.安全检查：操作前，应由安全员或指定人员进行安全检查，确认所有准备工作符合要求。检查无误后，方可开始操作。

7.应急准备：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。确保应急物资（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查和调试，确保设备正常运行。

-接着进行原材料准备，包括筛选、称量和混合，确保原材料质量符合要求。

-然后进行电容器生产工序，包括涂覆、卷绕、极板组装、电解液填充、封口等。

-操作过程中，遵循从上到下、从左到右的顺序进行操作，避免交叉作业。

-完成生产工序后，进行质量检测，确保电容器符合规格要求。

-最后，进行设备清洁和维护，为下一轮生产做好准备。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方式。

-使用设备时，确保双手握紧设备把手，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

-在进行高温、高压或化学操作时，应穿戴相应的防护装备，并严格遵守安全距离。

-操作过程中，应保持工作区域整洁，及时清理废弃物料和工具，防止滑倒或触电事故。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告给相关负责人。

-如遇紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散，并采取相应的应急措施。

-在操作过程中，如出现身体不适、头晕、恶心等症状，应立即停止操作，撤离现场，并寻求医疗帮助。

-操作人员应熟悉设备紧急停止按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.安全注意事项：

-操作人员不得在工作时饮酒或服用影响操作能力的药物。

-不得在工作区域内吸烟或使用明火。

-操作过程中，应时刻注意周围环境，避免与同事发生碰撞。

-在进行高空作业或使用高空作业设备时，必须佩戴安全带，并确保安全绳正确连接。

5.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行状态、原材料消耗、生产效率等。

-如发现异常情况或安全隐患，应及时向上级报告，并配合进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气设备无漏电现象，绝缘电阻符合规定标准。

-温度控制设备能准确维持设定温度，无过热或过冷现象。

-压力容器和管道压力稳定，无泄漏或腐蚀迹象。

-通风系统运行正常，车间内空气质量符合职业健康标准。

-生产设备各部件运动协调，无卡滞或异常磨损。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，如金属敲击声、尖锐的摩擦声等。

-设备振动加剧，超出正常工作范围。

-电气设备出现火花、烟雾或异味。

-温度或压力异常波动，超出安全操作范围。

-通风系统风量不足或风向异常。

-生产设备运行不协调，出现卡