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sbs防水卷材火电厂锅炉房施工方案

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1SBS防水卷材选择

在火电厂锅炉房施工中，SBS防水卷材的选择需严格依据设计规范和现场环境。项目部首先评估锅炉房的高温、高湿及化学腐蚀特性，选用耐热等级不低于90℃的改性沥青SBS卷材。材料采购时，指定国内知名品牌，确保供应商提供出厂合格证、检测报告及环保认证。进场前，项目部组织抽样送检，重点测试卷材的拉伸强度、耐热度及低温柔性，以符合GB18242-2008标准。材料运输过程中，采用防潮包装，避免阳光直射和机械损伤，确保卷材性能不受影响。

2.1.2辅助材料采购

辅助材料包括胶粘剂、底涂剂、密封膏及增强布等，其质量直接影响防水效果。项目部根据卷材类型配套选用环保型SBS专用胶粘剂，确保与基层的粘结强度不低于0.5MPa。底涂剂选用耐高温溶剂型产品，施工前进行小样试验，验证其与基层的相容性。密封膏和增强布需具备良好的弹性和耐久性，采购时要求供应商提供批次检测报告。所有材料统一存放于干燥通风的仓库，避免与酸碱物质接触，防止性能退化。

2.2人员准备

2.2.1施工团队组建

项目部组建专业防水施工团队，成员包括5名经验丰富的技术工人、1名质量监督员及1名安全员。所有人员需持有防水工职业资格证书，并具备至少3年工业建筑防水施工经验。团队分工明确：技术工人负责卷材铺设，质量监督员全程监控工艺，安全员监督现场防护。施工前，项目部对团队进行背景审查，确保无不良记录，并安排专人负责考勤和进度协调，确保人员配置满足工期要求。

2.2.2技术培训

为保障施工质量，项目部组织为期3天的专项培训。培训内容涵盖SBS卷材施工工艺、锅炉房特殊环境应对措施及应急处理流程。采用理论讲解与实操演练结合方式，重点讲解基层处理、卷材搭接及热熔技术。培训后进行闭卷考试，不合格者不得上岗。同时，邀请材料供应商提供产品使用指导，确保团队熟悉卷材性能和操作要点。培训记录归档留存，作为质量追溯依据。

2.3设备准备

2.3.1施工设备清单

施工设备包括热风枪、压辊、切割机及安全防护用具等。项目部根据施工面积配置2台热风枪（功率≥3kW）、5个手动压辊及2台电动切割机。设备选用品牌产品，确保性能稳定。安全防护用具包括防高温手套、护目镜及防尘口罩，每人配备一套。设备进场前，由专业技术人员进行全面检查，测试热风枪的温度控制精度和压辊的平整度，确保无故障隐患。备用设备如发电机和抽水机也准备到位，以应对突发停电或基层潮湿情况。

2.3.2设备检查与维护

设备使用前，项目部制定详细的检查清单。每日开工前，技术员检查热风枪的电路安全、压辊的磨损程度及切割机的刀片锋利度。施工过程中，每2小时记录设备运行参数，如热风枪温度波动不超过±5℃。设备维护采用专人负责制，每周进行一次全面保养，包括清理滤网、更换磨损部件。设备故障时，立即启用备用设备，并由维修人员现场修复，确保施工连续性。维护记录提交项目部存档，作为设备管理依据。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

基层处理是防水施工的关键前提。项目部首先检查锅炉房混凝土基层的平整度，用2m靠尺测量，允许偏差≤3mm。基层表面需坚固、无起砂、无裂缝，对松动部位进行修补。施工前，用高压水枪冲洗基层，清除油污、灰尘及杂物，待干燥后涂刷底涂剂，增强粘结力。对于管道根部、阴阳角等部位，预先用密封膏嵌填，确保无死角。基层验收合格后，铺设隔离层，防止施工污染。

2.4.2安全设施设置

火电厂锅炉房环境复杂，安全设施设置至关重要。项目部在施工区域周边设置1.2m高防护栏，悬挂“高温作业区”警示标志。配备消防器材，包括灭火器和消防沙，每50平方米放置一组。施工人员穿戴防高温服装、安全帽及防滑鞋，进入高温区域前进行体温监测。现场设置临时休息区，配备降温设备和急救箱。安全员每日巡查，重点检查通风条件和用电安全，确保施工人员健康和作业安全。

三、施工工艺与技术措施

3.1基层处理工艺

3.1.1基层清理

基层表面需彻底清除油污、浮灰、松动混凝土及杂物。采用高压水枪冲洗，重点清理管道根部、地漏周边及阴阳角等易积尘区域。对于凹凸不平处，用水泥砂浆找平，确保基层平整度偏差不大于3mm/2m。基层含水率控制在9%以内，采用湿度仪检测，合格后方可进行下道工序。

3.1.2基层修补与找平

对裂缝、孔洞等缺陷采用聚合物水泥砂浆填补，深度超过5mm的裂缝需开凿V型槽后分层修补。阴阳角处抹成半径50mm的圆弧，避免直角造成卷材空鼓。修补完成后养护48小时，期间严禁踩踏。

3.1.3基层涂刷处理剂

涂刷前确认基层干燥无明水。采用滚筒均匀涂布SBS基层处理剂，用量控制在0.3kg/m2。涂刷后需静置4小时，待表面形成不粘手的薄膜。管道根部、墙角等部位用毛刷加强涂刷，确保无遗漏。

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