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phc管桩基础施工技术方案

一、

1.1项目背景

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米，建筑主体包括3栋30层住宅楼及1栋5层商业裙房。项目场地原为老旧厂房拆迁区域，周边存在既有建筑物及市政管线，对地基承载力及沉降控制要求较高。根据岩土工程勘察报告，场地内存在软弱下卧层，天然地基承载力无法满足上部结构荷载要求，需采用桩基础进行地基处理。经技术经济综合比选，确定采用PHC（预应力高强混凝土）管桩基础，该技术具有施工速度快、质量可控、承载力高、工程造价经济等优势，适用于本工程地质条件及工期要求。

1.2工程地质条件

场地地貌单元属冲积平原，地形平坦，地面标高在5.20~5.80m之间（黄海高程）。根据勘察揭露，地层自上而下依次为：

（1）素填土：厚度1.50~2.30m，松散，主要由建筑垃圾及黏性土组成，工程性质差；

（2）淤泥质粉质黏土：厚度8.00~10.50m，流塑~软塑，高压缩性，含有机质，承载力特征值65kPa；

（3）粉砂：厚度12.00~15.00m，中密，饱和，标贯击数N=12~18击，承载力特征值180kPa；

（4）强风化砂岩：未揭穿，岩体破碎，承载力特征值350kPa。

场地地下水位埋深1.20~1.80m，水位年变幅约1.50m，地下水类型为孔隙潜水，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3设计参数

PHC管桩设计参数如下：

（1）桩型：PHC-A500（100），外径500mm，壁厚100mm，混凝土强度等级C80，单节桩长9~12m，采用焊接接桩；

（2）桩长：设计总桩长25~30m，以强风化砂岩为持力层，桩端进入持力层深度不小于2.00m；

（3）桩位：采用矩形布置，桩间距1.80~2.20m，桩数共420根；

（4）承载力：单桩竖向抗压承载力特征值2000kN，竖向抗拔承载力特征值400kN；

（5）桩顶标高：-3.50m（绝对标高1.70m），桩顶设置800mm×800mm×100mmC30钢筋混凝土承台。

1.4施工环境

场地周边环境复杂：东侧距既有住宅楼15.00m，基础为浅基础，需控制施工挤土效应；南侧为市政主干道，车流量大，需确保施工期间交通通行；地下管线分布有DN300给水管、电力电缆及通信光缆，埋深1.00~2.00m，施工前需进行物探及人工探沟核实。场地内已完成场地平整及临时道路铺设，施工用电引自场地变压器（容量630kVA），施工用水采用市政自来水，临时设施包括钢筋加工棚、材料堆场及项目部办公室，布置于场地北侧。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由建设单位组织设计、勘察、监理、施工单位共同进行图纸会审。施工单位提前熟悉施工图纸，重点核对桩位布置、桩长设计、承载力要求及地质资料的一致性。会审中发现某栋楼桩位距既有住宅楼仅12m，小于《建筑桩基技术规范》要求的1.2倍桩径（600mm）最小间距，设计单位调整桩位为13.5m，并增设应力释放孔；同时，地质勘察显示局部区域强风化砂岩埋深较深，原设计桩长25m无法满足进入持力层2m的要求，设计单位将对应区域桩length调整为28m。所有会审问题形成记录，经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2方案编制

依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及设计文件，编制专项施工方案。方案内容包括：施工流程（场地平整→测量放线→桩机就位→吊桩→插桩→锤击沉桩→接桩→送桩→桩头处理→质量检测）；施工方法采用锤击法，选用D62柴油锤，锤重6.2吨，冲击能量150kN·m；打桩顺序采用“从中间向两边、分段跳打”，以减少挤土效应；质量控制点明确为桩位偏差≤50mm、桩垂直度≤1%、桩长≥设计值、焊缝饱满无裂纹；应急预案包括断桩处理（拔出断桩，重新沉桩）、挤土效应控制（设置应力释放孔，控制打桩速度≤10根/天）、地下管线破坏（立即停工，联系产权单位修复）。方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工员、质量员、安全员进行交底，讲解工程概况、设计参数、施工流程及质量控制要点；施工员向打桩班组长交底，明确每栋楼的桩位编号、桩长、打桩顺序及接桩要求；班组长向作业人员交底，重点讲解操作细节：吊桩时钢丝绳绑扎在桩身上1/3处，避免桩身断裂；插桩时用两台经纬仪垂直控制，偏差不超过0.5%；打桩时落距从0.5m逐渐增至1.5m，避免打坏桩头；接桩时采用对称焊接，焊缝厚度≥8mm，冷却时间≥8分钟，防止热影响区开裂；送桩时用专用送桩器，送桩深度≤2m，桩顶标高用水准仪控制，偏差≤-50~+100mm。交底内容形成书面记录，双方签字确认。

2.2现场准备

2.2.1场地平