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环保企业废水处理操作规程范本

一、前言

本规程旨在规范环保企业废水处理站（以下简称“处理站”）的日常操作与管理，确保废水处理系统稳定、高效运行，出水水质持续达标，保障操作人员人身安全与设备完好。凡在本处理站从事废水处理操作、维护及管理的人员，均须严格遵守本规程。

本规程依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合处理站实际工艺特点制定。各岗位人员应熟悉并掌握本规程内容，经培训合格后方可上岗。

二、操作前准备

（一）班前检查

1.安全检查：操作人员进入现场前，应按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱工作服及防护鞋等。检查作业区域内有无安全隐患，消防器材、应急防护用品是否完好有效，通道是否畅通。

2.设备检查：

*格栅机：检查格栅机链条、齿耙是否完好，有无异物卡阻，传动部分润滑是否良好。

*水泵：检查水泵及电机地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好，轴承有无异响，电机接线是否正常，泵体有无渗漏。

*反应池/曝气池/沉淀池等：检查池体有无渗漏，液位是否正常，搅拌或曝气系统有无异常。

*加药系统：检查药剂储存量是否充足，药剂溶解情况，加药泵运行是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

*其他辅助设备：如风机、压滤机、消毒设备等，检查其外观、连接、润滑及控制部分是否正常。

3.仪表检查：检查各在线监测仪表（pH计、溶氧仪、流量计等）是否正常显示，校准是否在有效期内。

4.工艺参数确认：查阅上一班运行记录，了解系统运行状况、水质变化及遗留问题，明确本班操作重点。

（二）启动准备

1.根据当日生产计划及废水来水情况，调整处理系统运行模式。

2.确认各设备电源已接通，控制开关处于“停止”或“远程”状态（根据控制方式）。

3.检查各阀门开闭状态是否符合工艺要求，确保水流通道畅通。

4.对于需要预处理的药剂，按规定浓度进行配制。

三、进水与调节单元操作

（一）格栅与格栅井

1.手动/自动启动：根据格栅前后液位差或设定时间间隔，启动格栅机。手动启动时，应先点动，观察有无异常，再正常启动。

2.运行监控：运行过程中，注意观察格栅机运行状态，有无异响、卡阻，及时清除格栅上截留的大块杂物，防止堵塞。

3.停机清理：停机后，应彻底清理格栅机及格栅井内残留杂物，保持设备清洁。

（二）调节池

1.进水控制：根据调节池液位，合理控制进水泵的启停，避免液位过高溢出或过低导致水泵空转。

2.搅拌/曝气：如设有搅拌或预曝气装置，应根据水质情况（如易沉淀、易厌氧发酵）开启，维持水质均匀，防止悬浮物沉积和异味产生。

3.水质监测：定期检测调节池内废水的pH值、水温、主要污染物浓度等，为后续处理单元的运行调整提供依据。

4.排泥：若调节池底部积泥较多，应定期进行排泥或清淤。

四、处理单元操作

（一）物理处理单元（以沉淀池为例）

1.启动：在进水前，确认沉淀池放空阀关闭，出水堰板平整。启动进水后，注意观察水流状态，避免冲击池底污泥。

2.运行监控：

*观察沉淀池表面水流是否平稳，有无翻花、漩涡现象。

*观察出水水质，有无明显悬浮物带出。

*定期检查泥斗积泥情况，记录泥位。

3.排泥操作：根据泥位计指示或运行经验，定期或连续进行排泥。排泥时注意控制排泥量和排泥浓度，避免过度排泥影响处理效果或造成后续污泥处理负荷过大。

4.撇渣：若设有浮渣收集装置，应及时启动撇渣，清除水面浮渣。

5.清洁维护：定期对池壁、出水堰板进行清洁，防止藻类滋生和堰板堵塞。

（二）生物处理单元（以活性污泥法为例）

1.曝气系统：

*启动风机前，应检查风机油位、风压、风量调节装置，打开出风口阀门，避免带负荷启动。

*启动后，检查曝气盘/管曝气是否均匀，有无堵塞或破损，溶解氧（DO）浓度是否维持在适宜范围（一般好氧池DO控制在2-4mg/L）。

*根据DO值、进水负荷及污泥状态，调整曝气量。

2.回流与剩余污泥排放：

*启动回流污泥泵，根据曝气池污泥浓度（MLSS）控制回流比。

*根据污泥龄及污泥增长情况，定期排放剩余污泥，维持曝气池内污泥量平衡和良好活性。

3.搅拌系统：对于厌氧或缺氧池，启动搅拌系统，确保污泥与废水充分混合，防止污泥沉淀。

4.运行参数监控：密切关注曝气池MLSS、MLVSS、SV30、SVI、DO、pH、水温、ORP等参数变化，以及出水COD、BOD、氨氮、总磷等指标。

5.异常情况处理：如发现污泥膨胀、上浮、发黑发臭等异常现象，应及时分析原因（如DO不足、营养失衡、有毒物质冲击等），并采取相应调整措施（如增加曝气量、调整回流比、投加营养盐、停止进水等）。

（三）化学处理单元（以混凝沉淀为例）

1.药剂投