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机电设备维修保养详细管理方案

一、总则

（一）方案目的

为确保企业内各类机电设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，减少因设备故障造成的生产停滞和安全风险，特制定本方案。旨在通过系统化、规范化的维修保养管理，提升设备综合管理水平，保障生产经营活动的顺利进行。

（二）适用范围

本方案适用于企业内部所有在用、备用及封存的机电设备，包括但不限于各类生产加工设备、动力设备、起重运输设备、制冷空调设备、泵类设备、风机设备、电气控制设备及自动化系统等。

（三）基本原则

1.预防为主，养修结合：强调日常保养和定期预防性维护的重要性，将故障消灭在萌芽状态，避免事后维修的被动局面。

2.专业管理，责任到人：明确各级管理人员和操作人员的职责，形成专业的设备管理团队，确保各项工作落到实处。

3.规范操作，安全第一：严格遵守设备操作规程和安全作业规程，杜绝违章操作，确保人身和设备安全。

4.数据支撑，持续改进：建立设备管理档案，记录设备运行、保养、维修数据，通过数据分析评估保养效果，持续优化保养策略。

5.经济高效，降本增效：在保证保养质量的前提下，合理控制保养成本，提高设备利用率和生产效率。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

成立设备管理领导小组，由企业分管领导任组长，设备管理部门负责人任副组长，成员包括设备管理部门技术人员、各生产车间设备管理员及相关岗位班组长。日常工作由设备管理部门具体牵头组织实施。

（二）职责分工

1.设备管理部门：

*负责本方案的制定、修订、监督执行与解释。

*制定设备年度、季度、月度维修保养计划，并组织落实。

*负责备品备件的计划、采购、验收、存储与管理。

*组织设备故障的诊断、抢修及重大维修项目的实施。

*负责设备技术档案的建立与管理，以及维修保养记录的归档。

*组织开展设备操作、维护保养技能培训。

*对各车间设备保养工作进行检查、考核与评比。

2.生产车间：

*配合设备管理部门执行设备维修保养计划。

*负责本车间设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况及故障信息，并参与故障初步判断。

*协助维修人员进行设备维修作业，提供必要的作业条件。

*组织本车间操作人员学习设备操作规程和保养知识。

3.设备操作人员：

*严格按照操作规程正确使用设备。

*负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

*执行设备日常润滑规定，保持设备清洁。

*发现设备异常或故障征兆，立即停机并向班组长或设备管理部门报告。

*参与设备的日常保养和一级保养工作。

4.维修人员：

*按照维修保养计划，负责设备的定期保养、故障维修及技术改造工作。

*准确判断设备故障原因，制定合理的维修方案并组织实施。

*认真填写维修保养记录，及时反馈设备状况。

*参与设备事故的调查与分析。

*提出备品备件的采购建议。

三、设备维修保养体系

（一）保养类型与内容

1.日常保养（日保）：

*执行者：设备操作人员为主，维修人员为辅。

*内容：

*清洁设备表面及工作区域，清除油污、杂物。

*检查设备各部位连接是否紧固，有无松动、异响。

*检查润滑油（脂）液位、油质，按规定添加或更换。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*检查仪表、指示灯是否正常。

*空运转试车，确认设备运行基本正常。

2.定期保养（定保）：根据设备特性和运行状况，分为一级保养（周/月保）、二级保养（季/半年保）、三级保养（年保）。

*一级保养：

*执行者：维修人员为主，操作人员配合。

*内容：在日常保养基础上，检查设备各传动部分、制动系统、液压系统、气动系统的运行状况；紧固易松动部件；清洗或更换过滤器；检查调整皮带、链条张紧度；对滑动面进行润滑。

*二级保养：

*执行者：维修人员负责。

*内容：对设备进行部分解体检查和修理；清洗重要零部件；检查、调整精度；修复或更换磨损件；检查电气线路、控制系统的可靠性；测试主要性能参数。

*三级保养：

*执行者：维修人员（可结合专业厂家）负责。

*内容：对设备进行较全面的解体检查和修理；修复或更换主要零部件；恢复设备的精度和性能；对电气系统、液压系统、润滑系统进行全面检查和调试；评估设备整体状况，提出改进建议。

3.专项保养：针对设备的特定部位或特定功能进行的保养，如液压系统油液更换与清洁、电气系统绝缘检测、齿轮箱换油、电机保养等。

（二）维修类型与策略

1.故障维修（事后维修）：设备发生故障后，及时组织维修，恢复其功能。适用于非关键设备或故障停