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水稳接头固定模(板)施工方案

一、工程概况

本工程道路基层采用水泥稳定碎石（简称水稳）结构，在水稳施工过程中，接头部位的处理对于保证基层的整体性和稳定性至关重要。水稳接头固定模板施工旨在确保接头处的几何形状、高程和压实度符合设计要求，防止出现错台、裂缝等质量问题，提高道路基层的施工质量和使用寿命。

二、编制依据

1.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉水稳接头固定模板施工的工艺流程和质量要求。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

（二）材料准备

1.模板：选用钢模板，厚度不小于5mm，长度根据现场实际情况确定，一般为2-3m。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。

2.支撑材料：选用钢管、方木等作为支撑材料，钢管直径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm；方木截面尺寸不小于50mm×100mm。支撑材料应具有足够的强度和稳定性，无腐朽、虫蛀等缺陷。

3.连接材料：选用螺栓、螺母、垫片等作为连接材料，连接材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和可靠性。

（三）机械设备准备

1.装载机、推土机、平地机、压路机等施工机械设备应性能良好，数量满足施工要求。

2.模板安装和拆除所需的工具，如扳手、钳子、锤子等应准备齐全。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除杂物、浮土等，确保施工场地坚实、平整。

2.根据设计要求，在施工现场放出水稳基层的边线和接头位置，并设置明显的控制桩和水准点。

3.对接头部位的基层进行检查和处理，如基层表面有松散、坑洼等缺陷，应进行修补和压实。

四、施工工艺流程

（一）模板加工

1.根据设计要求和现场实际情况，对钢模板进行加工制作。模板的尺寸应准确，表面应平整、光滑，拼接处应严密、无缝隙。

2.在模板上钻孔，以便安装螺栓和支撑。钻孔的位置和间距应符合设计要求，孔径应比螺栓直径大2-3mm。

（二）模板运输和堆放

1.将加工好的模板用汽车运输至施工现场，运输过程中应采取防护措施，防止模板变形和损坏。

2.模板运至施工现场后，应按照规格、型号分类堆放整齐，并做好标识。堆放场地应坚实、平整，并有排水措施。

（三）模板安装

1.测量放线：根据设计要求和现场控制桩、水准点，用全站仪、水准仪等测量仪器放出模板的安装位置和高程，并设置明显的控制标志。

2.基层处理：在模板安装前，应对基层表面进行清理和湿润，确保模板与基层紧密结合。

3.模板就位：用装载机或人工将模板吊运至安装位置，并按照测量放线的要求进行就位。模板的安装应牢固、平整，拼接处应严密、无缝隙。

4.支撑安装：在模板外侧安装支撑，支撑的间距应根据模板的高度和荷载情况确定，一般为1-1.5m。支撑应与模板垂直，并用螺栓或铁丝与模板连接牢固。

5.模板固定：在模板底部和顶部设置拉杆，拉杆的间距应根据模板的高度和荷载情况确定，一般为0.5-1m。拉杆应与模板垂直，并用螺栓或螺母与模板连接牢固。

6.检查验收：模板安装完成后，应对模板的位置、高程、垂直度、拼接质量等进行检查验收，确保模板安装符合设计要求和施工规范。

（四）水稳混合料摊铺

1.采用装载机或自卸汽车将水稳混合料运输至施工现场，卸料时应注意控制卸料高度和卸料速度，防止混合料离析。

2.用推土机将水稳混合料推平，然后用平地机进行精平，使混合料表面平整、坡度符合设计要求。

3.在摊铺过程中，应注意控制摊铺厚度和摊铺速度，确保混合料的摊铺质量。摊铺厚度应根据设计要求和试验段确定，一般为15-20cm；摊铺速度应根据混合料的供应情况和施工设备的性能确定，一般为1-2m/min。

（五）水稳混合料碾压

1.水稳混合料摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中”的原则，确保混合料的压实度符合设计要求。

2.先用轻型压路机进行稳压，稳压次数为1-2遍，速度为1.5-1.7km/h。

3.再用重型压路机进行复压，复压次数为4-6遍，速度为2.0-2.5km/h。

4.最后用轻型压路机进行终压，终压次数为1-2遍，速度为1.5-1.7km/h。

5.在碾压过程中，应注意控制压路机的行驶速度和碾压遍数，避免出现漏压、过压等现象。同时，应及时对压路机的轮迹进行处理