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通风空调施工方法

一、施工准备

技术准备

施工前，组织相关技术人员熟悉施工图纸，参加由建设单位、设计单位和施工单位共同组织的图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。根据工程进度要求，编制材料、设备进场计划，以及劳动力、施工机具需求计划。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料及设备准备

依据设计要求和施工进度计划，采购符合国家标准和设计要求的通风空调材料和设备。材料和设备进场时，必须附有质量证明文件、产品合格证等资料，并进行严格的检验和验收。对管材、管件、阀门等材料，要检查其规格、型号、壁厚、外观质量等是否符合要求；对空调机组、风机、水泵等设备，要检查其性能参数、外观质量、随机附件等是否齐全完好。对检验合格的材料和设备要进行妥善保管，分类堆放，并做好标识，防止损坏和丢失。

施工现场准备

按照施工总平面布置图的要求，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区、加工区等。对施工现场进行清理和平整，确保施工场地畅通无阻。接通施工用水、用电，满足施工需要。根据施工图纸的要求，在建筑物内弹出通风空调管道和设备的安装中心线和标高控制线，为施工提供准确的定位依据。

二、通风管道制作与安装

通风管道制作

根据设计图纸和现场实际测量尺寸，进行通风管道的下料。下料时要注意板材的规格、型号和尺寸准确无误，采用机械切割或手工切割的方法进行下料。对于矩形风管，采用咬口连接的方式进行拼接。咬口连接应紧密、平整，咬口宽度应符合设计要求。对于圆形风管，可采用螺旋咬口或承插式连接的方式进行拼接。风管的加固应根据风管的尺寸、长度和工作压力等因素进行确定。一般情况下，当风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，应采取加固措施。加固方式可采用角钢加固、扁钢加固、立咬口加固等。

通风管道安装

风管安装前，应根据设计图纸和现场实际情况，确定风管的安装位置和标高，并安装支吊架。支吊架的形式、材质和间距应符合设计要求和相关规范的规定。水平安装的风管，支吊架间距不应大于4m；垂直安装的风管，支吊架间距不应大于4m，且每根立管的固定件不应少于2个。风管安装应按照先干管后支管的顺序进行。风管连接应紧密、牢固，法兰连接时应垫好密封垫片，密封垫片的材质应符合设计要求和相关规范的规定。风管穿越楼板和墙壁时，应设置套管，套管的管径应比风管大1-2号，套管与风管之间应填充不燃材料进行密封。风管安装完毕后，应进行系统的严密性检验。低压系统风管的严密性检验可采用漏光法检测，中压系统风管应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试，高压系统风管应全部进行漏风量测试。

三、空调设备安装

空调机组安装

空调机组安装前，应根据设计图纸和设备说明书的要求，对基础进行检查和验收。基础的尺寸、标高、平整度等应符合设计要求，基础表面应平整、无裂缝、无油污等。空调机组搬运时，应采取必要的保护措施，防止设备损坏。吊运时应保持设备的平衡，不得倾斜和晃动。空调机组安装时，应按照设计要求和设备说明书的规定进行定位和固定。机组的水平度偏差不应大于1‰，垂直度偏差不应大于2‰。空调机组的进出口应与风管、水管连接紧密，连接部位应设置密封垫片，防止泄漏。机组安装完毕后，应进行单机试运转，检查机组的运行情况和性能参数是否符合设计要求。

风机安装

风机安装前，应检查风机的型号、规格、性能参数等是否符合设计要求，风机的外观是否完好，叶轮转动是否灵活，无卡滞现象。风机的基础应符合设计要求，基础的尺寸、标高、平整度等应符合规定。风机安装时，应按照设计要求和设备说明书的规定进行定位和固定。风机的水平度偏差不应大于0.2‰，联轴器的同轴度偏差应符合规定。风机的进出口应与风管连接紧密，连接部位应设置软接头，以减少风机运行时的振动和噪声传递。风机安装完毕后，应进行单机试运转，检查风机的运行情况和性能参数是否符合设计要求。

水泵安装

水泵安装前，应检查水泵的型号、规格、性能参数等是否符合设计要求，水泵的外观是否完好，叶轮转动是否灵活，无卡滞现象。水泵的基础应符合设计要求，基础的尺寸、标高、平整度等应符合规定。水泵安装时，应按照设计要求和设备说明书的规定进行定位和固定。水泵的水平度偏差不应大于0.1‰，联轴器的同轴度偏差应符合规定。水泵的进出口应与水管连接紧密，连接部位应设置软接头和阀门，以便于检修和调节。水泵安装完毕后，应进行单机试运转，检查水泵的运行情况和性能参数是否符合设计要求。

四、空调水系统安装

管道安装

空调水系统管道安装前，应根据设计图纸和现场实际情况，进行管道的下料和预制。管道的切割应采用机械