创新渣处理技术：节能环保与高效工艺.pdfVIP

前言

•本专利技术是中冶南方工程技术有限

公司针对当前高炉渣处理工艺存在的问题

，吸收目前国内外各种工艺中的优点，自

主研发的创新技术。

前言

该项技术(IDE)主要改进创新点

IMPACT

•高炉水渣的粒化采用了冲击水渣沟，提高水渣质量；

DRUM

•脱水采用改进型转鼓，脱水能力强效果好；

ENVIRONMENT

•采用全新的冷凝系统及流程，节能、环保效果好。

主要介绍内容

一、主要创新点

二、工艺参数

三、主要设备及特点

四、与国内外同类技术的比较

五、专利布局

六、应用情况及市场前景

七、项目人员介绍

一、主要创新点

1、环保渣处理流程的比较

传统流程

新流程

2。主要创新点

•IDE流程的发明，主要根据生产过程中冷凝水在实际使

用中温升不大，只有5~10℃，因此采用冷凝回水冲渣的水

温只有50℃左右，不会因为水的温度影响水渣质量，仍能够

冲制出高质量水渣。

•1）工艺流程中用冷凝蒸汽后的水作为冲渣粒化水，循环水

量减少1/2，因此需冷却的水量为传统工艺的1/2，冷却塔的

流量大大减小，占地和投资明显降低。

•2）工艺的泵组少一组，系统更简单，能耗降低。

•3）流程中冷却塔的进出均各为一组泵，整个系统的水量容

易平衡，不存在相互干扰。

二、工艺参数

高炉有效容积——1800～5800M3

平均渣流量——4～6t/min

最大流量——10t/min（短时间允许14t/min）

炉渣温度——1350-1500℃

3

冲渣水流量——2000～2400m/h（P=0.2～0.25MPa）

渣水比——1：5～8

电能耗——5～6kWh/t渣

二、工艺参数

成品渣含水率≤15%

成品渣比重≈1.0t/m3

玻璃体含量95%

3

冷凝水水量——2400m/h

3

压缩空气耗量——15m/min（0.5—0.7MPa用于吹扫滤网）

工业净化水耗量——50t/h（P=0.4—0.6MPa用于滤网）

作业率98%

三、主要设备及特点

•粒化

•冷凝

•脱水

粒化：在一定下，

水流通过冲渣箱前端的粒

化孔板，对渣流充分切

割并将其击碎，随后熔渣在

冲渣沟内进一步充分水淬冷

却，进一步破碎，最后渣水

流在撞渣板撞击改向充分粒

化后进入漏斗，至此完成熔

渣的粒化和冷却水淬过程。

粒化的特点

•增加了一段冲渣沟的主要作用是：使渣和水在这段冲渣

沟内充分反应，完全利用冲渣水量，提高水渣的质量，并

形成粒度适合转鼓过滤的水渣，增加系统通过渣量的能力

。因为高炉在出渣的过程中流速和流量是不断变化的，从

粒化箱中喷出的水束不一定能直接将红渣粒化水淬，有了

一段冲渣沟，即使一开始没有接触到水束的红渣，在冲渣

沟内也会与水充分接触形成质量较好的水渣。

冷凝装置

在蒸汽冷凝塔内

设计了专门的喷淋装置

，促使蒸汽被水滴迅速

、完全地吸收，对外实

现零排放。冷凝蒸汽之

后的水滴由接水槽引到

冷凝塔外，经缓冲罐由

泵组打到粒化箱粒化熔

渣。

冷凝的特点

•对冷凝水量和冷凝塔的结构进行了