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回填灌浆的施工方法

回填灌浆是一种常用的工程技术，主要用于填充地下洞穴、空隙、衬砌背后的空洞等，以增强结构的稳定性、减少渗漏、提高承载能力等。以下以隧洞回填灌浆为例详细介绍其施工方法。

施工准备

材料准备

水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应新鲜无结块，在使用前需对其质量进行检验，确保各项指标符合要求。

水：采用清洁、无污染的河水或井水，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，其pH值、不溶物、可溶物等指标应符合相关规定。

外加剂：根据工程需要，可适量添加减水剂、膨胀剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以满足灌浆的性能要求。

设备准备

灌浆泵：选择合适的灌浆泵，其工作压力和流量应满足灌浆施工的要求。一般可选用活塞式灌浆泵或螺杆式灌浆泵，灌浆泵应具有良好的密封性和稳定性。

搅拌机：采用强制式搅拌机，确保水泥浆搅拌均匀。搅拌机的容量应根据灌浆施工的规模和进度进行选择，一般不小于0.3m3。

灌浆管路：灌浆管路应采用高压橡胶管或钢管，其内径应根据灌浆泵的流量和压力进行选择，一般为25-50mm。管路应连接牢固，密封良好，防止漏浆。

其他设备：还需准备压力表、流量计、止浆塞等设备，确保灌浆施工的正常进行。

技术准备

施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工工艺，明确灌浆范围、灌浆压力、浆液配合比等技术参数。

技术交底：对施工人员进行技术交底，使其了解施工方法、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握施工技术要求。

现场测量：根据设计图纸和现场控制点，对隧洞进行测量放线，确定灌浆孔的位置，并做好标记。

钻孔

钻孔布置

根据设计要求，在隧洞衬砌顶部布置灌浆孔。灌浆孔一般呈梅花形布置，孔距和排距根据隧洞的跨度和衬砌厚度确定，一般为2-3m。

灌浆孔应深入围岩一定深度，一般为10-20cm，以确保浆液能够填充衬砌背后的空洞。

钻孔设备

采用风动凿岩机或电动凿岩机进行钻孔。凿岩机的型号和规格应根据钻孔的直径和深度进行选择，确保钻孔的质量和效率。

钻孔操作

钻孔前，应根据测量标记确定钻孔位置，并将凿岩机固定牢固。

钻孔时，应保持钻孔的垂直度和深度符合设计要求。钻孔过程中，应及时清理孔内的岩粉和积水，防止堵塞钻孔。

钻孔完成后，应对钻孔进行检查，确保钻孔的直径、深度和垂直度符合要求。如发现钻孔不符合要求，应及时进行处理。

浆液制备

浆液配合比设计

根据工程要求和现场实际情况，通过试验确定浆液的配合比。浆液的配合比应满足灌浆的强度、流动性、凝结时间等性能要求。

一般情况下，回填灌浆浆液的水灰比为0.5-0.8。在浆液中可适量添加外加剂，以改善浆液的性能。

浆液搅拌

将称量好的水泥和水倒入搅拌机中，先进行干拌，然后再加入适量的水进行湿拌。搅拌时间应不少于3min，确保浆液搅拌均匀。

在搅拌过程中，应定期对浆液的密度和流动性进行检测，如发现浆液的性能不符合要求，应及时进行调整。

浆液输送

采用灌浆泵将制备好的浆液通过灌浆管路输送至灌浆孔。在输送过程中，应保持灌浆管路的畅通，防止浆液堵塞管路。

浆液输送的速度应根据灌浆的压力和流量进行调整，确保浆液能够均匀地注入到灌浆孔中。

灌浆施工

灌浆顺序

回填灌浆应按照从低到高、从下游到上游的顺序进行。先灌注边排孔，再灌注中间排孔。

同一排孔应间隔灌注，以防止串浆现象的发生。

灌浆方法

采用纯压式灌浆法，即将浆液通过灌浆泵直接压入灌浆孔中，直至达到设计灌浆压力和灌浆量。

在灌浆过程中，应密切观察灌浆压力和灌浆量的变化，如发现灌浆压力突然升高或灌浆量突然减少，应及时停止灌浆，查明原因并进行处理。

灌浆压力控制

灌浆压力应根据隧洞的衬砌厚度、围岩条件和设计要求确定。一般情况下，回填灌浆的压力为0.2-0.3MPa。

在灌浆过程中，应严格控制灌浆压力，不得超过设计规定的最大灌浆压力。如灌浆压力超过设计规定的最大灌浆压力，应立即停止灌浆，采取降压措施。

灌浆结束标准

当灌浆压力达到设计规定的压力，且灌浆量不大于0.4L/min时，持续灌注10min即可结束灌浆。

如在灌浆过程中出现串浆、冒浆等现象，应采取相应的措施进行处理，直至达到灌浆结束标准。

封孔

封孔方法

灌浆结束后，应及时对灌浆孔进行封孔。封孔可采用机械封孔法或人工封孔法。

机械封孔法是采用封孔器将水泥砂浆压入灌浆孔中，直至填满整个钻孔。人工封孔法是用水泥砂浆将钻孔填满捣实。

封孔质量要求

封孔应密实，不得留有空洞。封孔后，应将孔口表面清理干净，使其与衬砌表面平齐。

对封孔质量进行检查，如发现封孔不符合要求，应及时进行处理。

特殊情况处理

串浆处理

当发生串浆现象时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆；如串浆孔不具备灌浆条件，应将串浆孔用