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铸造预埋结构施工方案设计

一、工程概况

本工程涉及的铸造预埋结构为大型工业厂房设备基础的重要组成部分，主要用于固定大型铸造设备。预埋结构包括预埋螺栓、预埋钢板及预埋套管等，分布于设备基础的不同部位，对精度和稳定性要求极高。设备基础平面尺寸较大，预埋结构的位置和标高直接影响后续设备的安装和运行。工程所处地区地质条件较为复杂，地下水位较高，这对预埋结构的施工质量和耐久性提出了更高的要求。

二、编制依据

1.国家相关建筑施工规范和标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018等。

2.设计单位提供的施工图纸及相关技术文件。

3.现场实际勘察情况和地质勘察报告。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，掌握预埋结构的设计要求、技术标准和施工难点。

2.由设计单位进行设计交底，对施工图纸中的疑问进行解答，确保施工人员充分理解设计意图。

3.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

4.根据现场实际情况和设计要求，进行测量放线的技术准备工作，确定预埋结构的准确位置。

（二）材料准备

1.按照设计要求采购预埋螺栓、预埋钢板、预埋套管等材料，材料应具有质量合格证明文件，并进行严格的检验和验收。

2.对进场的钢材进行抽样复试，检验其力学性能和化学成分是否符合标准要求。

3.准备好混凝土、焊条等辅助材料，确保其质量符合施工要求。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，特殊工种（如焊工、电工等）应持证上岗。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（四）机具准备

1.配备齐全施工所需的机械设备和工具，如电焊机、全站仪、水准仪、钢筋弯曲机、切割机等，并进行调试和检查，确保其性能良好。

2.准备好测量仪器和工具，如经纬仪、水准仪、钢尺等，并进行校验，确保测量精度。

四、施工工艺流程

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出预埋结构的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

2.对测量成果进行反复核对和校验，确保测量误差符合规范要求。

3.在基础钢筋绑扎完成后，再次对预埋结构的位置进行复核，如有偏差及时进行调整。

（二）钢筋绑扎

1.按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计和规范要求。

2.钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，如采用焊接连接，焊接质量应符合相关标准。

3.在钢筋绑扎过程中，预留出预埋结构的位置，并对钢筋进行适当的调整，确保预埋结构的安装空间。

（三）模板安装

1.根据预埋结构的尺寸和形状，制作和安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑。

2.模板的安装应牢固可靠，拼接严密，防止漏浆。模板的垂直度和平整度应符合规范要求。

3.在模板上标记出预埋结构的位置和标高，以便于安装和定位。

（四）预埋螺栓安装

1.预埋螺栓的加工应符合设计要求，螺栓的材质、规格、长度和螺纹精度应符合标准。

2.根据测量放线的结果，将预埋螺栓安装在模板上，并使用定位板进行固定。定位板应具有足够的强度和刚度，能够准确地确定螺栓的位置和垂直度。

3.预埋螺栓的安装应牢固可靠，螺栓的垂直度偏差不应超过规范要求。在安装过程中，应使用经纬仪和水准仪进行跟踪测量，及时调整螺栓的位置和垂直度。

4.安装完成后，对预埋螺栓的位置和标高进行再次复核，确保其符合设计和规范要求。

（五）预埋钢板安装

1.预埋钢板的加工应符合设计要求，钢板的材质、厚度和尺寸应符合标准。

2.在基础钢筋上焊接固定支架，将预埋钢板安装在支架上，并使用螺栓或焊接的方式进行固定。

3.预埋钢板的表面应平整，其标高和水平度应符合规范要求。在安装过程中，应使用水准仪和钢尺进行测量，及时调整钢板的位置和标高。

4.安装完成后，对预埋钢板的位置和标高进行再次复核，确保其符合设计和规范要求。

（六）预埋套管安装

1.预埋套管的加工应符合设计要求，套管的材质、规格和壁厚应符合标准。

2.根据设计图纸的要求，在模板上预留出套管的位置，并将套管安装在预留孔内。套管的安装应牢固可靠，其中心线应与设计位置一致。

3.套管的两端应进行密封处理，防止混凝土进入套管内。在安装过程中，应使用水平仪和钢尺进行测量，及时调整套管的位置和垂直度。

4.安装完成后，对预埋套管的位置和标高进行再次复核，确保其符合设计和规范要求。

（七）混凝土浇筑

1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并进行试配，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能符合要