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现代农业机械维护及故障排查指南

现代农业的飞速发展，离不开各类先进农业机械的广泛应用。它们不仅显著提高了生产效率，也极大地减轻了劳动强度。然而，“工欲善其事，必先利其器”，要确保农业机械在关键农时能够持续、稳定、高效地运行，科学合理的维护保养与及时准确的故障排查至关重要。本指南旨在为广大农机操作者和维护人员提供一套系统、专业且实用的维护及故障排查思路与方法，以期最大限度发挥设备效能，降低运营成本。

一、日常维护保养：预防为先，防患于未然

日常维护保养是延长农机使用寿命、保证作业质量、减少故障发生的基础。它并非简单的清洁，而是一项系统性的工程，需要持之以恒。

（一）新机启用与磨合期管理

新购置的农业机械，在正式投入高强度作业前，务必经过严格的磨合。仔细阅读设备使用说明书，了解磨合期的具体要求，如最高转速、负荷限制、磨合时长等。磨合期内，应避免满负荷、高速运转，定期检查各部件的紧固情况和油液状态，确保磨合充分且均匀，为设备长期稳定运行奠定基础。

（二）定期检查与清洁

1.班前检查：每次启动作业前，应对机械进行全面的外观检查。包括但不限于：轮胎气压是否正常，轮毂螺栓有无松动；各连接部位（如传动轴、悬挂装置）的紧固情况；燃油、机油、液压油、冷却液的液位是否在规定范围，有无渗漏现象；灯光、喇叭、警示装置是否完好；制动系统、转向系统是否灵活有效。

2.班中观察：作业过程中，要留意机械的运行状态。注意发动机的声音、温度、排气颜色是否正常；有无异常振动或异味；液压系统工作是否平稳，有无异响或渗漏。发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

3.班后清洁与检查：作业结束后，及时清除机身及各部件上的泥土、杂草、秸秆等杂物，特别是发动机散热器、空气滤清器、液压油散热器等部位，确保散热良好。检查各部件有无损伤、变形或松动，对磨损严重的易损件及时更换。

（三）润滑管理

严格按照设备说明书的要求，对各润滑点进行定期、定量、定质的润滑。选择合适牌号和粘度的润滑油或润滑脂，确保润滑效果。润滑前应清洁油嘴和加油口，避免杂质混入。对于关键传动部件，如轴承、齿轮、链条等，要特别注意其润滑状况，防止因润滑不良导致早期磨损或卡死。

（四）燃油、液压油及冷却液管理

1.燃油：使用符合发动机要求标号的清洁燃油。加油前应清洁油箱口，避免杂质进入。定期排放油箱底部的沉淀水和杂质。

2.液压油：液压系统对油液的清洁度和粘度要求较高。应使用推荐牌号的液压油，并定期检查油位和油质。发现油液变质、乳化或混入杂质时，应及时更换。更换液压油时，需同时清洗或更换液压油滤清器。

3.冷却液：选用优质冷却液，其冰点和沸点应满足使用环境要求。定期检查冷却液液位，不足时及时添加。检查冷却系统有无渗漏，散热器是否通畅。

（五）存放与季节性维护

农机长期停用或换季存放时，应进行彻底的清洁、检查和保养。清除机身内外的污垢、油污和杂物；检查并紧固所有松动的螺栓、螺母；按规定对各润滑点进行润滑；放净燃油箱、化油器（若有）和油底壳内的燃油和机油（长期存放时）；对裸露的金属表面进行防锈处理；轮胎应保持适当气压，最好能架起，避免长期受压变形；存放于干燥、通风、避光的场所，防止日晒雨淋。

二、常见故障排查与处理：精准判断，高效解决

尽管日常维护能够有效减少故障发生，但机械在长期使用过程中，由于磨损、老化、操作不当等原因，仍可能出现各种故障。故障排查应遵循“先简后繁、先外后内、先静后动”的原则，结合经验与逻辑分析，逐步缩小范围，找到故障根源。

（一）故障排查基本原则

1.观察与询问：仔细观察故障现象，记录故障发生的时机、工况、伴随现象（如异响、异味、烟雾、振动等）。向操作者了解故障发生前后的情况，有无异常操作或外部因素影响。

2.查阅资料：参考设备使用说明书中的故障排除部分，了解常见故障的原因和排除方法。

3.直观检查：首先进行外部检查，看有无明显的损坏、变形、松动、渗漏、断线、脱落等情况。

4.分段排查：对于复杂系统，可采用分段隔离的方法，逐步缩小故障范围。例如，发动机无法启动，可先检查电路，再检查油路，最后检查机械部分。

5.工具辅助：合理使用万用表、压力表、听诊器等工具，进行必要的测量和检测，为故障判断提供依据。

（二）常见故障现象及排查思路

1.发动机启动困难或不能启动

*电路方面：检查蓄电池电量是否充足，桩头连接是否牢固、清洁；启动电机是否工作正常，有无异响；点火系统（火花塞、点火线圈、高压线）是否工作正常，火花强度是否足够。

*油路方面：检查燃油是否充足，燃油滤清器是否堵塞；燃油管路有无破损、漏气；喷油泵、喷油器工作是否正常（柴油车）；化油器是否堵塞或调整不当（汽油车）。

*机械方面：检查气缸压缩压力是否正常；气门间隙是否合适；正